Entre os gastos de qualquer processadora, está a atualização dos seus recursos: a compra de novos maquinários, seja para aumentar a produtividade ou evitar problemas que a máquina antiga vem apresentando, pode representar um custo significativo. Em muitos casos, é possível poupar tempo – e dinheiro – reaproveitando seus equipamentos por meio de upgrades ou reformas. O Vidroplano mostra, nesta reportagem, em que momento essa solução pode virar uma possibilidade, os benefícios que ela traz e onde pode ser encontrada.

Como é feito
Segundo Moreno Magon, diretor de Vendas e Marketing da Latamglass, e Eloi Bottura, diretor-industrial e de Serviços da empresa, qualquer maquinário pode ser reformado e/ou atualizado, desde que seja de ótima qualidade, com estrutura metálica robusta e um projeto modular que possa receber esses upgrades.

Braz do Carmo Andrioli Júnior, engenheiro mecânico da Sglass, explica que o processo de reforma é personalizado de acordo com as necessidades e disponibilidade de cada cliente. Dessa forma, as etapas podem variar conforme o grau da intervenção pretendida, mas geralmente seguem o seguinte fluxo:

1. Entendimento das necessidades do cliente e do que ele espera ao final do serviço prestado;
2. Análise in loco do estado geral do equipamento e identificação das partes a serem substituídas ou atualizadas;
3. Alinhamento com o cliente sobre as possibilidades de reforma, upgrade e trabalho a ser desenvolvido;
4. Geração de um orçamento detalhado do serviço a ser realizado;
5. Projeto e fabricação das peças e conjuntos necessários para a reforma;
6. Execução da reforma com os testes finais;
7. Entrega técnica do equipamento reformado.

 

 

Estendendo a vida útil
A Lisec projeta seus produtos de forma que os sistemas possam ser usados por muitos anos. Luiz Garcia, diretor da Lisec Sudamerica, explica: “Há máquinas Lisec de vinte anos ou mais que, mecanicamente, estão em excelentes condições”, afirma. No entanto, tanto nelas como naquelas fabricadas por outras empresas, alguns componentes podem se tornar obsoletos durante esse período – os sistemas operacionais e softwares, em particular, têm um ciclo de vida significativamente mais curto do que a parte física, podendo causar grandes inconvenientes na produção – e até mesmo a parada do equipamento.

Nesse sentido, Andrioli Júnior, da Sglass, aponta que as reformas e upgrades permitem minimizar a ocorrência de falhas na máquina e otimizar a gestão dos recursos econômicos, garantindo a máxima confiabilidade do equipamento. “Além disso, podem ajudar a aumentar a satisfação e a lealdade dos nossos clientes.”

Vale destacar também que, atualmente, o Brasil passa por um momento no qual o câmbio do dólar está alto (chegou a passar dos R$ 6 reais no início do mês), o que dificulta a compra de novos maquinários. “Com esse cenário de alta do câmbio e aumento dos custos de aquisição de novas máquinas, optar por upgrades nos equipamentos existentes pode ser uma solução viável e estratégica para aprimorar a produtividade e resolver problemas”, observa Eloi Bottura, da Latamglass. Ele lista alguns benefícios desses serviços:

• Custo-benefício: permitem que a empresa utilize o orçamento de maneira mais eficiente em tempos de alta do dólar;
• Aumento de eficiência: melhorias na tecnologia e na automação podem aumentar a eficiência dos equipamentos existentes, resultando em maior produtividade sem necessidade de aquisição de novos maquinários;
• Tempo de inatividade reduzido: geralmente exigem menos tempo de inatividade em comparação com a instalação de novos equipamentos, permitindo que a operação continue funcionando enquanto as melhorias são implementadas;
• Personalização: quando uma processadora já tem equipamentos que foram adaptados especificamente para suas necessidades, realizar upgrades pode permitir a preservação dessas customizações, ao mesmo tempo que moderniza o desempenho;
• Sustentabilidade: melhorar as máquinas existentes contribui para reduzir o desperdício associado ao descarte de equipamentos antigos.

 

 

 

Quando fazer?
Nem sempre o upgrade ou reforma do maquinário são a melhor solução. “Esse trabalho demanda uma análise de tempo, disponibilidade de datas dos técnicos, produção e envio de peças para troca e a necessidade de parar a máquina – ou seja, parar a produção”, observa Sandro Eduardo Henriques, diretor da Sglass. Por isso, a empresa sempre conversa com seus clientes para definir em conjunto o caminho a ser tomado.

Apesar disso, recomenda-se sempre avaliar essa possibilidade antes de decidir pela compra de uma máquina nova. Eloi Bottura e Moreno Magon, da Latamglass, indicam alguns pontos que devem ser considerados:

• Se a máquina apresentar sinais de desgaste, mas ainda funciona adequadamente, uma reforma pode prolongar sua vida útil a um custo menor do que a compra de uma nova;
• Se a demanda por produtos aumentou, vale a pena avaliar se um upgrade pode ser uma solução mais econômica para aumentar a capacidade produtiva;
• Se a equipe da empresa já estiver treinada para operar a máquina atual, o custo e o tempo necessários para treiná-la em novos equipamentos podem justificar um upgrade em vez de uma nova compra;
• Se o espaço de produção for limitado ou se a infraestrutura precisa ser adaptada para uma nova máquina, considerar um upgrade pode ser uma solução mais prática;
• Se uma análise financeira mostrar que o retorno sobre investimento (ROI) de um upgrade ou reforma é superior ao da compra de um novo equipamento, essa pode ser a melhor opção;
• Embora o upgrade envolva a parada do maquinário, caso ele possa ser feito com interrupções mínimas na produção, a solução pode ser preferível em relação à compra de um equipamento novo, que pode exigir um tempo de inatividade maior.

Iniciativas no mercado
A Lisec conta com o projeto Longlife, apresentado e oferecido a seus clientes durante o pós-vendas. “No Longlife, trocamos o computador das máquinas para uma versão moderna, com o software já atualizado e com todos os dados já transferidos para ele”, explica Luiz Garcia. O diretor da Lisec Sudamerica acrescenta que, caso a reforma necessária inclua também a parte mecânica, a empresa orienta o agendamento de uma visita de seus técnicos especialistas, que fazem uma avaliação do maquinário e, na sequência, definem uma lista de peças a serem trocadas – as quais podem ser adquiridas diretamente com a Lisec.

A Latamglass oferece o LTG Upgrade, um conjunto de soluções para melhorar, modernizar, capacitar e aumentar a eficiência e a eficácia dos fornos de têmpera. “O projeto da Latamglass é todo modular, o que proporciona atualizações fáceis e rápidas quando o cliente enxerga essas oportunidades. Cada upgrade atende uma necessidade específica – por exemplo, capacitar o forno para trabalhar com uma espessura de vidro diferente ou com um vidro novo que acaba de ser introduzido no mercado, produzindo novos produtos que até então não seria possível com o equipamento original”, explica Eloi Bottura. Entre os upgrades fornecidos pela empresa, estão sistemas de convecção, inversores de frequência para os ventiladores, termocâmara para registro térmico de todas as peças produzidas e a ferramenta Glaston i-Look, para monitorar aspectos da qualidade dos vidros temperados, como ondulação e elevação de borda.

A Sglass também realiza serviços de manutenção e upgrade para suas máquinas, os quais incluem fornos de têmpera e de laminação com EVA e a Alpha Jet, máquina para recorte e furação com jato d’água. Algumas das soluções oferecidas são a troca de controlador lógico programável (CLP) e de painel elétrico, atualização de software, instalação de módulos adicionais, pré-aquecimento e pós-resfriamento e câmera térmica.

Este texto foi originalmente publicado na edição 628 (abril de 2025) da revista O Vidroplano. Leia a versão digital da revista.

Foto de abertura: manassanant/stock.adobe.com