Fachadas envidraçadas são cada vez mais presentes nas edificações em grandes centros urbanos, seja na forma de peles de vidro mais convencionais, seja em aplicações ousadas e chamativas. Nosso material permite diversas possibilidades nessa área — desde que seu uso esteja dentro das normas.
Quais tipos podem ser utilizados? A resposta está na NBR 7199 — Vidros na construção civil – Projeto, execução e aplicações. Confira a seguir o que ela determina.
Vidros instalados ABAIXO da cota de 1,10 m em relação ao piso
Acima do pavimento térreo
– Laminados;
– Aramados;
– Insulados (composto com os listados acima).
No térreo, dividindo ambientes com desnível superior a 1,5 m
– Laminados;
– Aramados;
– Insulados (composto com os listados acima);
No pavimento térreo, com desnível menor que 1,5 m ou totalmente plano
– Laminados;
– Aramados;
– Temperados;
– Insulados (composto com os listados acima).
Vidros instalados ACIMA da cota de 1,10 m em relação ao piso
Além dos já citados nas situações anteriores (todos considerados de segurança), também podem ser aplicados vidros comuns float ou impresso, desde que estejam encaixilhados ou colados em todo o seu perímetro.
Como saber mais sobre as normas para vidros?
O Comitê Brasileiro de Vidros Planos (ABNT/CB37), com sede na Abravidro, está à disposição para esclarecer dúvidas e fornecer as informações corretas sobre as determinações das normas técnicas para o uso do material.
– Telefone: (11) 3873-9908
– E-mail: cb37@abnt.org.br
– Luvas anticorte: Feitas com materiais resistentes, como fibra de carbono, fio de aço, Grafatex ou Kevlar. Devem ser usadas no corte, lapidação, manuseio e instalação das peças.
– Mangotes anticorte: São colocados sobre os antebraços para protegê-los de cortes e do contato com a água de reúso (nos trabalhos de lapidação). Assim como as luvas, devem ser usados em toda atividade que envolva o manuseio do vidro. Atenção: nunca deixe vão entre a luva e o mangote, para que o punho não fique desprotegido.
– Óculos de proteção: Garantem a proteção dos olhos do trabalhador contra lascas e outros fragmentos. “Além dos modelos tradicionais, há os com proteção UV, utilizados no manuseio de colas, quando o funcionário fica exposto à lâmpada ultravioleta usada na cura”, informa Ricardo Costa, diretor-comercial da Glassparts.
– Botas: Precisam ser fechadas, sem cadarços e com biqueira de aço. Elas dão mais firmeza aos pés e tornozelos do trabalhador e os protegem contra quedas de objetos e lascas.
– Capacete: Deve ser usado sempre que a peça de vidro for levantada acima da altura do trabalhador. O equipamento protege sua cabeça contra impactos e objetos projetados no ar. Ao colocá-lo, ajuste-o para que não fique folgado e possa cair durante as atividades.
– Cinto de segurança: Fundamental para qualquer atividade realizada acima de 2 m do chão, onde haja risco de queda, ele deve ser conectado a dispositivos de ancoragem, que prendam o sistema de segurança do trabalhador à estrutura da obra (como vigas ou andaimes) e permitam interromper a queda caso aconteça.
– Protetor auricular: Colocado sobre o ouvido, abafa a entrada do barulho vindo das máquinas. Sem esse equipamento, o ruído do local de trabalho pode prejudicar a audição até mesmo permanentemente.
– Avental: Protege toda a parte frontal do corpo, principalmente em trabalhos que envolvem corte.
“A revisão baseou-se em documentos técnicos e normalização estrangeiros, nos quais a carga de 300 kg/m já é solicitada para locais de grande aglomeração”, explica Fabíola Rago, coordenadora da comissão. A pressão de vento também passou a ser considerada — dessa forma, além do tipo de uso, a altura da edificação e a região do País em que a obra será instalada influenciarão no dimensionamento. O texto está mais exigente quanto à altura mínima dos guarda-corpos em relação ao piso, que agora é de 1,10 m. Outra novidade são os itens sobre limpeza e manutenção, visando à durabilidade das estruturas.
Segundo Vera Andrade, coordenadora técnica da Abravidro, a norma NM 293 — Terminologia de vidros planos e dos componentes acessórios à sua aplicação define esse produto como um “vidro plano cujo processo de fabricação reduz o risco de ferimentos em caso de quebra”. A associação, vale lembrar, sedia o Comitê Brasileiro de Vidros Planos (ABNT/CB-37).
COMO É FEITO — O processo de produção consiste no aquecimento da chapa a até cerca de 700 °C. Quando a temperatura se torna homogênea em todos os pontos da chapa, o produto é retirado do forno e passa por um rápido resfriamento, por meio de jatos de ar de alta pressão. “O interior do vidro se resfria mais lentamente que sua superfície, o que cria tensões térmicas residuais que permanecem no produto à temperatura ambiente, aumentando sua resistência mecânica”, aponta Toffoli, da Poli-USP.
COMO É FEITO — Duas peças de vidro são intercaladas por uma camada intermediária, que pode ser uma película de polivinil butiral (PVB) ou de etil vinil acetato (EVA), ou uma resina. Em seguida, o conjunto é submetido a uma ação de pressão (no caso de laminação com PVB) e temperatura elevadas, dando-se como resultado a adesão entre as chapas e a transformação em uma única peça.
COMO É FEITO — Ao contrário do temperado e do laminado, o aramado ganha suas propriedades ainda no processo de fabricação. Antes de a chapa ficar sólida, logo após sair do forno de fusão, ela recebe uma malha de aço no interior de sua massa. Por ser um tipo de vidro impresso, apresenta-se como uma solução interessante na área de arquitetura e design de interiores.
Existem também os vidros temperados laminados — ou seja, feitos com a laminação de duas chapas temperadas. Essas peças trazem tanto a resistência mecânica dos primeiros como a aderência dos fragmentos à camada intermediária dos segundos em caso de quebra.
No dia 21, Clélia e Silvio Carvalho, gerente técnico da associação, participaram de uma reunião na sede do Sindicato da Indústria da Construção Civil do Estado de São Paulo (Sinduscon-SP). No encontro, foi criado um grupo de trabalho (foto 2) para elaborar uma publicação visando a orientar construtores na escolha de esquadrias que contribuam para a eficiência energética nas edificações e conforto térmico dos seus usuários. O material, inclusive, deve trazer cases bem-sucedidos de aplicações de esquadrias para ajudar os construtores a entender os benefícios de se usar produtos de maior valor agregado.
A Fundação de Apoio ao Corpo de Bombeiros (Fundabom) promoveu, em São Paulo, no dia 22, a palestra Elementos envidraçados resistentes ao fogo. O evento contou com a Abravidro entre seus apoiadores, além da Abividro e da Associação Brasileira de Proteção Passiva (ABPP). A apresentação realizada por Paulo Penna de Moraes (foto 3), da Vetrotech Saint-Gobain, chamou atenção para as normas relacionadas ao tema. Moraes explicou o tempo de resistência ao fogo, os tipos de esquadrias utilizados no suporte dos vidros e a importância de um sistema bem-dimensionado.
