Entre os gastos de qualquer processadora, está a atualização dos seus recursos: a compra de novos maquinários, seja para aumentar a produtividade ou evitar problemas que a máquina antiga vem apresentando, pode representar um custo significativo. Em muitos casos, é possível poupar tempo – e dinheiro – reaproveitando seus equipamentos por meio de upgrades ou reformas. O Vidroplano mostra, nesta reportagem, em que momento essa solução pode virar uma possibilidade, os benefícios que ela traz e onde pode ser encontrada.

Como é feito
Segundo Moreno Magon, diretor de Vendas e Marketing da Latamglass, e Eloi Bottura, diretor-industrial e de Serviços da empresa, qualquer maquinário pode ser reformado e/ou atualizado, desde que seja de ótima qualidade, com estrutura metálica robusta e um projeto modular que possa receber esses upgrades.

Braz do Carmo Andrioli Júnior, engenheiro mecânico da Sglass, explica que o processo de reforma é personalizado de acordo com as necessidades e disponibilidade de cada cliente. Dessa forma, as etapas podem variar conforme o grau da intervenção pretendida, mas geralmente seguem o seguinte fluxo:

1. Entendimento das necessidades do cliente e do que ele espera ao final do serviço prestado;
2. Análise in loco do estado geral do equipamento e identificação das partes a serem substituídas ou atualizadas;
3. Alinhamento com o cliente sobre as possibilidades de reforma, upgrade e trabalho a ser desenvolvido;
4. Geração de um orçamento detalhado do serviço a ser realizado;
5. Projeto e fabricação das peças e conjuntos necessários para a reforma;
6. Execução da reforma com os testes finais;
7. Entrega técnica do equipamento reformado.

 

 

Estendendo a vida útil
A Lisec projeta seus produtos de forma que os sistemas possam ser usados por muitos anos. Luiz Garcia, diretor da Lisec Sudamerica, explica: “Há máquinas Lisec de vinte anos ou mais que, mecanicamente, estão em excelentes condições”, afirma. No entanto, tanto nelas como naquelas fabricadas por outras empresas, alguns componentes podem se tornar obsoletos durante esse período – os sistemas operacionais e softwares, em particular, têm um ciclo de vida significativamente mais curto do que a parte física, podendo causar grandes inconvenientes na produção – e até mesmo a parada do equipamento.

Nesse sentido, Andrioli Júnior, da Sglass, aponta que as reformas e upgrades permitem minimizar a ocorrência de falhas na máquina e otimizar a gestão dos recursos econômicos, garantindo a máxima confiabilidade do equipamento. “Além disso, podem ajudar a aumentar a satisfação e a lealdade dos nossos clientes.”

Vale destacar também que, atualmente, o Brasil passa por um momento no qual o câmbio do dólar está alto (chegou a passar dos R$ 6 reais no início do mês), o que dificulta a compra de novos maquinários. “Com esse cenário de alta do câmbio e aumento dos custos de aquisição de novas máquinas, optar por upgrades nos equipamentos existentes pode ser uma solução viável e estratégica para aprimorar a produtividade e resolver problemas”, observa Eloi Bottura, da Latamglass. Ele lista alguns benefícios desses serviços:

• Custo-benefício: permitem que a empresa utilize o orçamento de maneira mais eficiente em tempos de alta do dólar;
• Aumento de eficiência: melhorias na tecnologia e na automação podem aumentar a eficiência dos equipamentos existentes, resultando em maior produtividade sem necessidade de aquisição de novos maquinários;
• Tempo de inatividade reduzido: geralmente exigem menos tempo de inatividade em comparação com a instalação de novos equipamentos, permitindo que a operação continue funcionando enquanto as melhorias são implementadas;
• Personalização: quando uma processadora já tem equipamentos que foram adaptados especificamente para suas necessidades, realizar upgrades pode permitir a preservação dessas customizações, ao mesmo tempo que moderniza o desempenho;
• Sustentabilidade: melhorar as máquinas existentes contribui para reduzir o desperdício associado ao descarte de equipamentos antigos.

 

 

 

Quando fazer?
Nem sempre o upgrade ou reforma do maquinário são a melhor solução. “Esse trabalho demanda uma análise de tempo, disponibilidade de datas dos técnicos, produção e envio de peças para troca e a necessidade de parar a máquina – ou seja, parar a produção”, observa Sandro Eduardo Henriques, diretor da Sglass. Por isso, a empresa sempre conversa com seus clientes para definir em conjunto o caminho a ser tomado.

Apesar disso, recomenda-se sempre avaliar essa possibilidade antes de decidir pela compra de uma máquina nova. Eloi Bottura e Moreno Magon, da Latamglass, indicam alguns pontos que devem ser considerados:

• Se a máquina apresentar sinais de desgaste, mas ainda funciona adequadamente, uma reforma pode prolongar sua vida útil a um custo menor do que a compra de uma nova;
• Se a demanda por produtos aumentou, vale a pena avaliar se um upgrade pode ser uma solução mais econômica para aumentar a capacidade produtiva;
• Se a equipe da empresa já estiver treinada para operar a máquina atual, o custo e o tempo necessários para treiná-la em novos equipamentos podem justificar um upgrade em vez de uma nova compra;
• Se o espaço de produção for limitado ou se a infraestrutura precisa ser adaptada para uma nova máquina, considerar um upgrade pode ser uma solução mais prática;
• Se uma análise financeira mostrar que o retorno sobre investimento (ROI) de um upgrade ou reforma é superior ao da compra de um novo equipamento, essa pode ser a melhor opção;
• Embora o upgrade envolva a parada do maquinário, caso ele possa ser feito com interrupções mínimas na produção, a solução pode ser preferível em relação à compra de um equipamento novo, que pode exigir um tempo de inatividade maior.

Iniciativas no mercado
A Lisec conta com o projeto Longlife, apresentado e oferecido a seus clientes durante o pós-vendas. “No Longlife, trocamos o computador das máquinas para uma versão moderna, com o software já atualizado e com todos os dados já transferidos para ele”, explica Luiz Garcia. O diretor da Lisec Sudamerica acrescenta que, caso a reforma necessária inclua também a parte mecânica, a empresa orienta o agendamento de uma visita de seus técnicos especialistas, que fazem uma avaliação do maquinário e, na sequência, definem uma lista de peças a serem trocadas – as quais podem ser adquiridas diretamente com a Lisec.

A Latamglass oferece o LTG Upgrade, um conjunto de soluções para melhorar, modernizar, capacitar e aumentar a eficiência e a eficácia dos fornos de têmpera. “O projeto da Latamglass é todo modular, o que proporciona atualizações fáceis e rápidas quando o cliente enxerga essas oportunidades. Cada upgrade atende uma necessidade específica – por exemplo, capacitar o forno para trabalhar com uma espessura de vidro diferente ou com um vidro novo que acaba de ser introduzido no mercado, produzindo novos produtos que até então não seria possível com o equipamento original”, explica Eloi Bottura. Entre os upgrades fornecidos pela empresa, estão sistemas de convecção, inversores de frequência para os ventiladores, termocâmara para registro térmico de todas as peças produzidas e a ferramenta Glaston i-Look, para monitorar aspectos da qualidade dos vidros temperados, como ondulação e elevação de borda.

A Sglass também realiza serviços de manutenção e upgrade para suas máquinas, os quais incluem fornos de têmpera e de laminação com EVA e a Alpha Jet, máquina para recorte e furação com jato d’água. Algumas das soluções oferecidas são a troca de controlador lógico programável (CLP) e de painel elétrico, atualização de software, instalação de módulos adicionais, pré-aquecimento e pós-resfriamento e câmera térmica.

Este texto foi originalmente publicado na edição 628 (abril de 2025) da revista O Vidroplano. Leia a versão digital da revista.

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Na edição de janeiro de O Vidroplano, apresentamos os conceitos da World Class Manufacturing (WCM), uma metodologia de referência mundial que envolve técnicas de gestão com o objetivo de alcançar altos padrões de desempenho e eficiência na produção industrial. Este mês, voltamos ao tema para mergulhar nos detalhes das ferramentas mais populares dentro do escopo da WCM – algumas já conhecidas pelas beneficiadoras e demais empresas da cadeia vidreira. Além disso, o instrutor técnico Cláudio Lúcio da Silva, responsável pelas aulas da Especialização Técnica Abravidro, revela o que as empresas precisam fazer para estarem preparadas para aplicar esses conceitos.

As principais ferramentas
Como visto na matéria do mês passado, a WCM engloba várias ferramentas de gestão. Por isso, focamos naquelas mais tradicionais, que podem trazer resultados mais rapidamente à sua produção. O conteúdo a seguir foi baseado em materiais do Sebrae, Senai e da empresa de tecnologia Totvs.

 

 

ANÁLISE SWOT
Um clássico da administração, tem o papel de incentivar o empreendedor a analisar sua empresa sob diversas perspectivas. A sigla representa os termos em inglês strengths (pontos fortes), weaknesses (pontos fracos), opportunities (oportunidades) e threats (ameaças). Ao analisar cada um desses tópicos, a empresa terá um diagnóstico da situação em que se encontra, sendo possível criar um plano de ação para validar tomadas de decisão. Dessa forma, conseguirá aproveitar as possibilidades existentes no mercado e, ao mesmo tempo, correr menos riscos.

O que representa cada tópico da SWOT:

• Pontos fortes: empreendedores tendem a ser otimistas por natureza. Por isso, valide as coisas boas da empresa com pessoas que conhecem bem você e o seu negócio. Exemplos de pontos fortes: ter a patente de um produto ou acesso a um bom canal de distribuição;
• Pontos fracos: é importante reconhecer que sua empresa não faz bem tudo aquilo que poderia fazer ou que poderia fazer muito melhor. O foco deve estar em “oportunidades de melhoria”, incluindo o que faz o negócio perder vendas ou aumentar custos;
• Oportunidades: oportunidades podem existir em vários lugares, mas tenha uma estratégica clara, com objetivos bem definidos. Do contrário, a empresa pode estar focando em metas irreais para seu porte ou atuação;
• Ameaças: aponte problemas que o seu negócio pode enfrentar com a concorrência, incluindo quais atitudes os concorrentes poderiam tomar para reduzir suas vendas ou aumentar seus custos.

 

 

LEAN MANUFACTURING
Filosofia de gestão focada na entrega de máximo valor com a menor quantidade de recursos. Conceitos como minimização do desperdício e melhoria contínua estão no centro dessa ferramenta, juntamente com esforços para uma maior organização no local de trabalho, adequação dos recursos à demanda e redução do tempo do processo produtivo.

O Lean Manufacturing atua para a diminuição de diversos tipos de desperdícios, incluindo:

• Transporte e logística: deslocamentos desnecessários, de materiais ou mesmo de colaboradores, interna ou externamente, geram gastos de tempo e recursos, afetando a eficiência dos processos. Reflita se vale a pena uma alteração no layout do estoque, chão de fábrica ou centro de distribuição. A organização desse layout, assim como a localização dos maquinários e do inventário, deve ser pensada de forma lógica, para atender as necessidades da produção;
• Superprodução: a produção deve ser a ideal para suprir a demanda dos clientes. Inflar o estoque pode ser arriscado, especialmente em mercados nos quais os produtos possuem baixa rotatividade ou dependem da sazonalidade;
• Tempo de espera: um processo deve se iniciar somente após o anterior ter sido concluído. Materiais, equipamentos, informações e pessoas limitadas às etapas anteriores geram atraso;
• Estoque/inventário: matéria-prima acumulada em exagero pode levar à perda não só do insumo em si como também de dinheiro.

 

 

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)
Também chamada de Manutenção Produtiva Total, tem como foco o crescimento da produtividade por meio da otimização da eficiência dos processos – ou seja, por meio da padronização das operações, o que evitará imprevistos no dia a dia.

Alguns pilares da TPM:

• Manutenção autônoma: os próprios operadores monitoram as condições de seus equipamentos e dos processos à sua volta;
• Manutenção preventiva: cada setor coloca em prática as ações necessárias para o cuidado com equipamentos, ferramentas e máquinas. Com isso, evita-se a interrupção das atividades;
• Manutenção planejada: os responsáveis por cada processo fazem um acompanhamento do desempenho da equipe e dos equipamentos, indicando pausas no cronograma para implementar melhorias;
• Coleta de informações: gestores de área devem levantar dados para serem analisados. A partir disso, é possível priorizar as melhorias mais urgentes. Isso permite também um melhor fluxo de dados entre as diversas seções da empresa;
• Capacitação e treinamento: para implementar a melhora dos processos, é necessário que os colaboradores dominem as tecnologias envolvidas – daí a importância de sempre atualizar os colaboradores;
• Segurança e saúde do trabalho: é a sustentação dos demais pilares, pois garante as melhores práticas em cada atividade.

 

 

METODOLOGIA 5S
Conjunto de práticas que auxilia na manutenção de um ambiente organizado, é baseado em cinco princípios. Os termos que definem esses princípios estão em japonês e começam com som de S – por isso o nome 5S.

• Seiri: organização
  Tem como objetivo identificar e remover itens desnecessários do ambiente de trabalho;
• Seiton: ordem
  Cada item necessário para a produção deve ter seu lugar designado, de fácil acesso, minimizando o tempo perdido ao procurá-lo, aumentando assim a eficiência operacional;
• Seiso: limpeza
  Vai além da higiene do local de trabalho: faz referência a manter um ambiente que promova o bem-estar e a eficiência;
• Seiketsu: padronização
  Refere-se à padronização dos processos e procedimentos para manter a organização, ordem e limpeza. É sobre criar padrões que toda a empresa possa entender e seguir;
• Shitsuke: disciplina
  Chave para sustentar as práticas estabelecidas pelos outros S. Representa o compromisso com a melhoria contínua.

 

 

OCAP
A sigla vem do inglês Out of Control Action Plan (plano de ação fora de controle). Essa ferramenta serve para facilitar a identificação das anomalias crônicas de um processo, mostrando onde atuar para melhorá-lo. Pode ser aplicada por meio de um fluxograma ou descrição textual da sequência de atividades a serem realizadas após um evento crítico – ou seja, deve mostrar os passos para a solução de um problema e também para a manutenção desses resultados depois disso. Vale reforçar que esse documento é algo vivo: precisa ser atualizado ao longo do tempo na medida em que se adquire mais conhecimento e compreensão dos processos.

Com isso, as causas de interrupções desses processos poderão ser removidas o mais rápido possível, tornando as linhas de produção mais confiáveis e otimizadas. Além disso, a ferramenta estabelece também as responsabilidades pelo gerenciamento dos processos.

 

 

CICLO PDCA
É um método de gerenciamento com foco no direcionamento das ações. A sigla também vem de termos em inglês:

• Plan (planejar): o planejamento começa pela análise dos processos. Para isso, é preciso levantar dados, entender o fluxo do processo, identificar os itens de controle e estabelecer os objetivos a serem atingidos;
• Do (fazer): nessa fase, coloca-se em prática o resultado da análise feita anteriormente – ou seja, os novos procedimentos padrões para cada uma das atividades. Ao mesmo tempo, deve-se habilitar as pessoas envolvidas a executar tais procedimentos com eficácia;
• Check (checar): verificar se os procedimentos foram claramente entendidos, se estão sendo corretamente executados. Esse tipo de verificação deve ser contínua, seja por simples observação ou mesmo pelo monitoramento dos índices de qualidade e produtividade via auditoria interna;
• Act (agir): caso seja encontrada alguma anormalidade durante a checagem dos processos, chegou a hora de agir corretivamente, atacando as causas que impediram que os novos procedimentos fossem executados conforme planejado. Essas contramedidas deverão ser adotadas pela empresa como novos padrões, caso seja necessário.

 

 

KAIZEN
Essa filosofia busca a melhoria contínua dos processos por meio da ideia de que mudanças pequenas, positivas e perpétuas podem trazer benefícios significativos para as empresas – na prática, pode ser utilizado com sucesso também na esfera pessoal.

Os princípios do Kaizen envolvem:

• Conhecer o cliente;
• Deixar os processos fluírem, mirando sempre o desperdício zero;
• Entender o local de produção da sua empresa, andar por ela, compreender seu layout, dificuldades e desafios;
• Ser transparente e utilizar dados para que as ações de melhoria implantadas se transformem efetivamente em resultados tangíveis;
• Organizar e treinar seu time.

 

 

Os benefícios vistos na prática
Melhor do que a teoria, só a prática: algumas empresas de variados elos da cadeia vidreira opinam sobre a importância da gestão com o apoio de ferramentas como as mencionadas nesta reportagem.

“Vemos a aplicação dessas ferramentas como essenciais para garantir eficiência operacional, qualidade dos produtos, cumprimento de prazos e melhoria contínua, fortalecendo sua competitividade e confiabilidade no mercado. E, ao adotar práticas de gestão, a GlassecViracon demonstra um compromisso com a excelência operacional e a melhoria contínua. Entre as principais para nossa produção, estão a TPM, para maximizar a eficiência dos equipamentos, reduzindo paradas não planejadas e garantindo que as máquinas operem com o máximo de produtividade e confiabilidade; o Kaizen, para envolver todos os colaboradores na busca por pequenas e grandes melhorias incrementais que, ao longo do tempo, resultam em ganhos significativos de eficiência e qualidade; e até o MDI (Manufacturing Daily Improvements), para monitorar diariamente os indicadores de desempenho, identificar problemas rapidamente através de análise de Pareto e implementar ações corretivas imediatas sempre com foco em PDCA.”
Renato Santana (GlassecViracon)

“Por meio de um sistema de gestão integrada adquirido por volta de 2010, conseguimos separar os setores, com a possibilidade de gerir cada um deles de forma organizada e com precisão de informações. Foi possível organizar nossos estoques (almoxarifado de entrada e produtos acabados), ganhando agilidade, agilizando inventário e até reduzindo efetivo de mão de obra. Além disso, passamos a administrar melhor nosso sistema de qualidade e gestão ISO 9001, com a melhora na gestão de custos por meio do controle de perdas em processos e retrabalhos. Enfim, conseguimos gerir melhor nosso negócio, enxergar problemas, buscar soluções com mais rapidez, resultando em melhor eficiência no geral.”
José Pedro Ruiz (Diamanfer)

“A implementação dessas ferramentas pode ser desafiadora, mas não impossível. A facilidade de implementação varia dependendo de vários fatores, incluindo a cultura, os valores da empresa, o comprometimento da liderança, o nível de treinamento dos funcionários e a complexidade dos processos existentes. As empresas com uma cultura que valoriza a melhoria contínua e a colaboração tendem a ter mais sucesso nessa tarefa: se a organização já possui uma mentalidade voltada para a inovação, a utilização será mais fluida. Um planejamento gradual com feedback contínuo, junto à formação das equipes e definição de metas claras, permite celebrar muitos resultados. A mudança cultural de uma empresa é sempre o mais complicado – porém, sempre digo que o desafio maior é se conscientizar que é preciso mudar, antes que seja tarde. Os esforços nessa direção serão sempre recompensadores.”
Moreno Magon (Latamglass e MM4Glass)

 

 

Como estruturar a empresa
Em conjunto com as ferramentas citadas, os gestores de uma processadora precisam estruturá-la para que as mudanças a serem implementadas se tornem algo concreto. Claudio Lúcio comenta que existem três passos a serem seguidos:

1. O que fazer
É o planejamento estratégico da empresa, no qual serão definidos:

• Missão
• Visão
• Valores
• KPIs (Key Performance Indicator, ou indicador chave de performance, são valores quantitativos que medem os processos internos, como receita, lucro líquido, valor médio do produto etc.)
• Plano de ações

2. Quanto fazer
É a análise de portfólio, que definirá tópicos da atuação comercial, como:

• Mix de vendas
• Budget (orçamento)
• Forecast (revisão e ajuste do orçamento)

Nesse momento, também são estabelecidos os cinco pilares do empreendimento:

• Inteligência assertiva na gestão da entrega de valor ao cliente (PPCPE)
• Inteligência assertiva na gestão de RH
• Inteligência assertiva na gestão das finanças
• Inteligência assertiva na modelagem e gestão de todos os processos da empresa
• Inteligência assertiva em pesquisa, desenvolvimento e inovação (P&D+I)

3. Como fazer
É o cálculo para o planejamento agregado de produção, que mede pontos específicos dos processos industriais:

• Layout
• Lead time
• Máquinas e equipamentos
• Infraestrutura
• Logísticas
• ERP
• Mão de obra

Este texto foi originalmente publicado na edição 626 (fevereiro de 2025) da revista O Vidroplano. Leia a versão digital da revista.

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Quem acompanha a arquitetura mundial já deve ter percebido a tendência do uso de vidros jumbo ou de grandes dimensões nas obras: ao que tudo indica, no que diz respeito à aplicação do nosso material em grandes projetos, tamanho é documento. Afinal, esse tipo de vidro permite mais transparência com menor interferência de ferragens e outros elementos de fixação.

O Brasil não é exceção nesse cenário. Diversas processadoras nacionais já trabalham com o beneficiamento dos jumbos. Esse trabalho envolve cuidados especiais e maquinários específicos para as dimensões do produto. Nesta reportagem você conhecerá mais sobre as peças de grandes dimensões, as vantagens que elas oferecem – tanto para as obras como para as próprias processadoras – e o modo como elas devem ser manuseadas.

Atrativos
Segundo Luiz Cláudio Ribeiro Rezende, consultor técnico da Viminas Vidros Especiais, de Serra (ES), a arquitetura contemporânea busca proporcionar espaços cada vez maiores, mais transparentes e iluminados. “Isso exigiu uma adequação do mercado vidreiro para atender os projetos. Como as dimensões dos vidros tradicionais já não atendiam essas necessidades, as chapas jumbo foram a solução”, comenta Rezende, conhecido no setor como Juca.

Ao conhecer as vantagens dos vidros jumbo, fica fácil entender o aumento da procura por esse item. Leandro Gonçalves, gerente de Projetos da Divinal Vidros (com unidades em São Paulo e Belo Horizonte), lista as principais delas:

• Redução de desperdício: ao trabalhar com vidros maiores, é possível diminuir o número de emendas e cortes, reduzindo o desperdício de material;
• Maior área envidraçada: as chapas jumbo permitem criar fachadas e janelas mais amplas, trazendo maior luminosidade e sensação de amplitude aos espaços;
• Menor quantidade de interrupções visuais: como há menos emendas, o vidro proporciona uma aparência mais uniforme e contínua nas aplicações;
• Possibilidade de projetos mais audaciosos: painéis de grandes dimensões possibilitam criar e explorar projetos arquitetônicos mais ousados e modernos.

Marcio Caraça, coordenador de Produção da GlassecViracon, de Nazaré Paulista (SP), ressalta que, além de abrir todas essas oportunidades com sua aplicação no tamanho completo, as chapas jumbo também podem ser cortadas em peças menores – e elas também são vantajosas nesse aspecto. “Quando o plano de corte da processadora é bem-feito, o vidro jumbo traz ganho de produtividade e também de otimização, permitindo um melhor aproveitamento da chapa.”

 

 

Qual o tamanho de um vidro jumbo?
A chapa jumbo tem 6 m x 3,21 m. As usinas nacionais fabricam também um padrão um pouco menor, conhecido como “minijumbo”, de 4,4 m x 3,21 m. Muitas vezes essas peças chegam a pesar mais de 250 ou 300 kg – e sua área pode ultrapassar os 13 m².

Estrutura robusta
Frente a todos esses atrativos, o trabalho com jumbo mostra-se promissor. Mas, para que isso seja possível, é necessário que sua empresa esteja devidamente preparada – a começar pelo chão de fábrica. “O processamento desse vidro requer maquinário e equipamentos em tamanho diferenciado para a manipulação das peças de grandes dimensões”, aponta Élcio Santos, gerente-comercial técnico da Brazilglass, de Guararema (SP).

Lucas André Baranoski, gerente-administrativo da Temperline, de Cascavel (PR), destaca que a processadora precisa contar com estrutura de ponte rolante, mesa de corte, pórticos para a lapidação e lavadora que suportem o tamanho, dimensão e peso das chapas. Além disso, o forno de têmpera precisa estar preparado para receber essas peças.

Cuidados no deslocamento
De acordo com Marcio Caraça, da GlassecViracon, o processo de movimentação de vidros jumbo dentro da processadora é mais lento, para evitar riscos de acidentes. “Há um cuidado especial para levar as chapas de um lugar ao outro, com o uso de pinças e ventosas com maior capacidade de peso, bem como carrinhos adaptados para atender tanto a altura como o comprimento desses produtos.”

Bruno Bordão, sócio-diretor do Grupo RV Vidros, de São Paulo, reforça a necessidade de garantir a integridade dos colaboradores: “Temos sinalizadores da ponte rolante em funcionamento, além de impedir o acesso de pessoas ao setor de carga/descarga e de corte, a não ser os profissionais de içamento treinados, conforme as Normas Regulamentadoras (NRs) de segurança”.

Gonçalves conta que a Divinal Vidros adota uma série de medidas para garantir a segurança – dos funcionários e das próprias chapas – durante a movimentação:

• Uso de equipamentos adequados, como pontes rolantes, ventosas automáticas ou outros dispositivos especiais para manejar as chapas com segurança;
• Treinamento dos funcionários para realizar o manuseio correto do vidro jumbo, sempre seguindo as normas de segurança e utilizando todos os equipamentos de proteção individual (EPIs) necessários;
• Armazenamento dos vidros em local apropriado, evitando empilhamento excessivo e minimizando o risco de quebras ou avarias;
• Realização de inspeções periódicas nas peças e equipamentos da empresa para garantir que tudo esteja em boas condições.

Como é o processamento?
Os processos não diferem dos outros tipos de peça. “Os vidros jumbo são cortados e processados juntos com os tradicionais. A diferença começa no acabamento e na movimentação até a chegada para a etapa da têmpera”, relata Baranoski, da Temperline.

Juca, da Viminas, chama a atenção para a importância de garantir a segurança dos colaboradores envolvidos nas operações. “Temos uma área reservada, para o processamento e para a manipulação dessas chapas, que conta com equipamentos específicos. Os profissionais são devidamente treinados, de modo a evitar a interação manual. Para os equipamentos e maquinários, nossa prioridade é a utilização da automação.”

 

 

Onde o vidro jumbo é mais utilizado?

• Portas de correr, especialmente em ambientes com pé-direito alto;
• Vitrines;
• Divisórias internas;
• Fachadas, principalmente as com sistema pele de vidro ou estrutural.

Este texto foi originalmente publicado na edição 608 (agosto de 2023) da revista O Vidroplano. Leia a versão digital da revista.

Crédito da foto de abertura: KONSTANTIN SHISHKIN/stock.adobe.com

A indústria 4.0 já é realidade no Brasil e no mundo – e aqueles que insistem em não se adequar aos novos tempos correm sério risco de ficar pelo caminho. Os avanços prometidos e vistos no campo da inovação seguem promovendo mudanças significativas dentro e fora das organizações. Não à toa, essa renovação das tecnologias digitais é considerada por muitos como uma “quarta Revolução Industrial”. E por falar em revolução, vamos viajar no tempo para abordar a origem e o aprimoramento de um equipamento que espelha bem o significado de avanço: as máquinas de furação e recorte a jato d’água.

O pai da criança
Como acontece com todas as grandes invenções da humanidade, quase sempre existem divergências na hora de determinar a origem verdadeira na linha histórica. Foi assim com a aviação, com o automóvel – e com as máquinas de corte a jato d´água não é diferente. É consenso, porém, que quando se fala na aplicação moderna dessa tecnologia o principal nome que surge é o do engenheiro florestal Norman C. Franz. Na busca por novas maneiras de fazer cortes em madeiras, Norman teve a ideia de estudar qual seria a ação da água em alta pressão como ferramenta para tal fim.

“A tecnologia de jato d’água surgiu na década de 1970 e foi se aprimorando para o corte de metais. Logo depois, já foi introduzido o abrasivo juntamente com a água. Isso trouxe a tecnologia de novas bombas de alta pressão, melhorando a qualidade, precisão e controle do recorte e da furação”, explica Braz Andrioli Júnior, gerente técnico da Sglass. Desde então, os estudos voltados para esse tipo de recorte e furação seguiram em gradativo crescimento, o que, com os avanços na ciência dos materiais e da indústria, estimulou novas ideias para seu aperfeiçoamento.

 

Água mole em superfície dura
Com o advento da evolução, refinamentos fizeram com que a tecnologia voltada à furação e recorte a jato d’água se tornasse versátil e com excelente custo benefício. Além da economia na mão de obra, a precisão dos resultados é garantida devido ao aumento na eficiência. Uma das razões do sucesso no processo é explicada pelo diretor da GR Gusmão, Yveraldo Gusmão. “Basicamente, existe uma bomba intensificadora que pressuriza a água até 4000 Bar. Essa água pressurizada passa por um orifício bem pequeno, de 0,25 mm, e com isso você consegue acelerá-la até três vezes a velocidade do som, trabalhando em Mach3 (cerca de 3700 km/h)”, explica.

Como é possível notar, a velocidade se configura como forte aliada da tecnologia no funcionamento do equipamento. Porém, a divisão no protagonismo para atingir a fluidez nas operações não para por aí. “O recorte a jato de água utiliza a velocidade da água somado a um abrasivo para cortar o material desejado.”, esclarece Andrioli, da Sglass.

Como resultado, o que se alcança é um recorte perfeito e preciso, não sendo necessário, em muitas das vezes, acabamento adicional. Outro detalhe é que o processo não origina distorções no material (mecânica ou térmica).

Benefícios da boa escolha
Uma das razões pela qual a Indústria 4.0 é nascente de uma nova revolução na indústria reside no entendimento de a otimização ser um importante meio para potencializar processos e dinamizar os lucros. De acordo com Andrioli, o uso das máquinas a jato d’água:

• Não agride o meio ambiente;
• Elimina operações secundárias (como as de acabamento);
• Efetua recorte com pouca ou nenhuma rebarba;
• Não oferece estresse de ordem mecânica;
• É extremamente rápido e versátil;
• Permite trabalhar com material empilhado.

E a manutenção?
Por ser submetido a intensos ritmos de produção, como é fazer a manutenção desses maquinários? A variável está no tipo de problema, porém nessas horas é possível seguir por dois caminhos: o primeiro seria buscar a ajuda de empresas especializadas, como determina a direção da GR Gusmão em relação aos seus equipamentos que são da linha Dardi; o segundo seria a própria empresa investir recursos na preparação (ou contratação) de um profissional para esse fim.

Aos que optam pelo segundo caminho, Rocky Shi, diretor de vendas da Singip, orienta a adoção dos seguintes processos nos equipamentos que carregam o selo Avant Glass, representante brasileira da marca: “Existem duas partes principais na máquina: uma é o sistema de transmissão, a outra é a bomba de jato de água de alta pressão”, explica. “Todos os dias, antes de iniciar as atividades, o trabalhador deve verificar se há água suficiente no tanque e se o sistema de refrigeração da bomba de alta pressão está em boas condições, além de a cada semana ter de limpar o abrasivo no tanque”, completa.

Lembrando que, seja para manutenção preditiva, preventiva ou corretiva, além dos cuidados gerais comuns a toda operação e verificação de máquinas; o uso de EPI, de EPC, manter todos os componentes de controle e inspeção em funcionamento e identificar o local em manutenção são vitais, assim como sempre ter em mãos uma análise de risco antes de dar início aos processos.

 

Algumas soluções do mercado

Alpha Jet Dual Head (Sglass)

• Equipamento patenteado;
• Software dedicado totalmente desenvolvido no Brasil;
• Assistência técnica remota;
• Medidas especiais (conforme a necessidade do cliente);
• Pode compor linha de produção automática ou manual;
• Estrutura com aproximadamente 93% de alumínio e aço inox;
• Executa furos e recortes em peças de até 2,5 x 4,4 m;
• Executa furos simultaneamente em peças de até 1,25 m com comprimento de até 4,4 m (duplo cabeçote).

 

Water Jet (Avantglass/Singip)

• Instalação, treinamento, garantia, assistência técnica e peças no Brasil;
• Velocidade de processamento: 0.05~3.5 m/min (depende do material a ser cortado);
• Potência instalada: 40 KW;
• Pressão de entrada de água: 0.2 ~ 0.4 Mpa;
• Taxa máxima de descarga de água: 3.7 L/min;
• Taxa de compressão da água: 20:1.

 

Dardi DWJ 3020 BB X5 (GR Gusmão)

• Dimensões do tanque: 3170 x 2130;
• Área útil de corte: 3000 x 2000;
• Eixo Z: 300 mm;
• Precisão de posicionamento X,Y,Z: +/- 0,1mm;
• Precisão eixo A e C: +/- 0,1°;
• Vel. Máxima de rotação (eixo C): 360°/seg.

Este texto foi originalmente publicado na edição 602 (fevereiro de 2023) da revista O Vidroplano. Leia a versão digital da revista.

Crédito da foto de abertura: Fotolia RAW/stock.adobe.com

Ao encomendar um vidro para uma processadora, há várias informações que precisam ser comunicadas, como as dimensões, a espessura da peça desejada e sua composição (monolítica, laminada etc.). Além desses, tem outra especificação importante: o tipo de lapidação. Afinal, essa etapa do beneficiamento pode conferir diferentes aparências às bordas e cantos.

Que tal conhecer um pouco mais sobre os tipos de lapidação do vidro? Saiba mais sobre eles a seguir.

Para que serve?
A lapidação é uma espécie de lixamento ou modelagem feita com uma ferramenta abrasiva e uso de água. Segundo Cláudio Lúcio da Silva, instrutor técnico da Abravidro, são dois os principais objetivos dessa operação no material: o primeiro deles é a estética do vidro, conferindo acabamento visual às bordas e cantos da peça no estilo desejado.

O segundo objetivo diz respeito à segurança do nosso material. “Além de proporcionar manuseio mais seguro, o vidro lapidado está menos sujeito a sofrer quebras espontâneas devido à eliminação de microfissuras provenientes do corte”, explica Franklin Marques, engenheiro da Brazilglass.

Cláudio Lúcio acrescenta outro benefício nesse sentido: “A lapidação da borda contribui para aumentar a resistência mecânica do vidro plano, principalmente quando a peça é temperada”.

Vale observar que, para as processadoras interessadas em ampliar seus conhecimentos sobre essa atividade, a Especialização Técnica Abravidro conta com o módulo de lapidação, ministrado pelo instrutor técnico da associação na própria empresa contratante.

Várias possibilidades
Segundo Léo Ramalho, gerente do Grupo Bend Glass, as lapidações mais conhecidas para bordas são:

 

– Reta (com filete);
– Meia-cana (abaulada);
– Bisotê (lapidação com borda chanfrada);
– Lapidação 45º;
– Lapidação OG;
– Lapidação 2G;
– Lapidação 3G

 

 

 

 

 

Cláudio Lúcio observa que, em geral, a lapidação reta e a meia-cana são as mais utilizadas no mercado. A lapidação biseauté (termo francês traduzido como “chanfrado”), conhecida popularmente como bisotê, é bastante conhecida no Brasil.

Também há diferentes tipos de lapidação para os cantos do vidro.

Franklin Marques destaca ainda a possibilidade ou não de polimento na lapidação, o que pode fazer diferença na escolha do produto: “A lapidação reta sem o polimento é aplicada em vidros para fachadas comerciais em que as bordas ficam aparentes; já aqueles com polimento são utilizados em tampos de mesa, boxes de banheiro, bancadas, guarda-corpos e vitrines comerciais”.

 

Diferenças no processo

“Cada necessidade de remoção e acabamento determina o tipo de máquina e quantidade de etapas de processamento”, explica Cláudio Lúcio. Franklin Marques exemplifica: “Para efetuar o filete, podem ser utilizadas lixas abrasivas ou rebolos; no caso da lapidação reta, usam-se rebolos do tipo copo; e, para lapidação arredondada, rebolos periféricos”.

É importante observar que a lapidação convencional não é definida pelo cliente, mas sim pelos equipamentos com os quais cada processadora trabalha: por isso, algumas empresas podem ter como padrão vidros com bordas retas (filetadas), enquanto outras podem fornecer principalmente peças com bordas abauladas (meia-cana).

Já com relação aos tipos especiais, feitos a pedido do comprador, Léo Ramalho observa que as lapidações 45º podem ser feitas no mesmo tipo de maquinário, enquanto as bisotadas são realizadas em outros. Por sua vez, Anderson Groppo Barres, diretor da A2 Vidros, aponta que as lapidações OG, 2G e 3G, que proporcionam acabamentos mais voltados ao estilo clássico, são feitas com máquinas de usinagem com comando numérico computadorizado (CNC).

Atrativos
Certos tipos de lapidação do vidro tendem a ser mais procurados de acordo com a finalidade da peça. “O acabamento abaulado, por exemplo, é muito indicado para aplicações que não exigem junção entre peças, como boxes de banheiro e portas pivotantes ou de correr”, explica Anderson Barres, da A2 Vidros. “Já os vidros com bordas retas com filetes são normalmente procurados para tampos, mas também podem ser usados em instalações com junção entre as peças e na engenharia civil.”

Apesar disso, em linhas gerais, não há uma regra definindo onde cada tipo pode ou não ser usado. Um exemplo nesse sentido contado por Ramalho, do Grupo Bend Glass, é que, embora as lapidações OG, 2G e 3G proporcionem resultados muito bonitos para tampos de mesa, a maioria das demandas que a empresa recebe para esse tipo de aplicação é de peças com lapidação reta com cantos arredondados. Já no caso de espelhos, ele menciona que há quem peça o produto com bordas retas, enquanto outros optam pelo acabamento bisotado.

Para Ramalho, no que tange à praticidade na limpeza e outros aspectos práticos, todas as formas de lapidação são igualmente atrativas. “O que mais atrai o cliente na compra desses vidros realmente são a qualidade estética e o perfeito acabamento.” Por sua vez, Marques, da Brazilglass, destaca: “Basicamente, para o cliente, são mais atrativos esteticamente os acabamentos com polimento em que as bordas do vidro ficam expostas e ele se torna um objeto decorativo. No mais, são questões técnicas de aplicação que irão definir o acabamento mais adequado”.

Dicas para o consumidor:
– Franklin Marques, da Brazilglass, orienta que é importante inspecionar as bordas lapidadas ao receber o vidro para se certificar de que não há microfissuras residuais nelas – como dito anteriormente, esse problema pode gerar futuras quebras espontâneas nas peças;

– Atenção também à espessura das bordas, dependendo do uso pretendido para o vidro lapidado: Léo Ramalho, do Grupo Bend Glass, explica que, quanto mais finas, mais frágil o vidro fica.

Este texto foi originalmente publicado na edição 594 (junho de 2022) da revista O Vidroplano. Leia a versão digital da revista.

 

Crédito da imagem de abertura: Divulgação Brazilglass

No fim de 2020, foi publicada pela ABNT a norma NBR 16918 — Vidro termoendurecido, elaborada para apresentar os requisitos para o processo de fabricação do produto em questão. Mas você sabe o que é um vidro termoendurecido? Conheça a seguir como ele é feito, quais são suas características e seus atrativos para o mercado vidreiro nacional.

 

Entre o float e o temperado
O termoendurecido é um vidro tratado termicamente para adquirir resistência mecânica superior à do float, podendo ser até duas vezes e meia mais forte. Com isso, ele fica abaixo do temperado, cuja resistência mecânica pode ser até cinco vezes maior que a do vidro comum.

Os termoendurecidos são produzidos em fornos de têmpera, assim como os temperados. A única diferença no processo é a curva de resfriamento no forno de tratamento térmico. Sandro Eduardo Henriques, diretor da Sglass, explica: “A preparação do equipamento para fabricar um termoendurecido se dá na regulagem dos parâmetros do resfriador do forno de têmpera. Isso é imprescindível para alcançar a qualidade desse produto, atingida basicamente pelo resultado de um processo físico”.

Renato Santana, coordenador de Qualidade e lean manufacturing da GlassecViracon, aponta as seguintes etapas para a produção do termoendurecido:

1. Corte;
2. Acabamento de bordas;
3. Lavagem do vidro;
4. Serigrafia/pintura (se requerido);
5. Tratamento térmico para o termoendurecimento;
6. Insulamento ou laminação (ou ambos).

 

 

Onde pode ser usado?
Embora o processo produtivo desse tipo de vidro seja semelhante ao do temperado, o termoendurecido não é considerado um vidro de segurança. “Isso acontece porque, embora o termoendurecido tenha maior resistência térmica e mecânica do que o float, se houver impacto humano contra a peça e ela vier a quebrar, seus fragmentos são maiores e mais cortantes, similares aos do vidro comum”, explica Santana.

Por isso, de acordo com as normas, em áreas sujeitas a impacto humano, o termoendurecido só pode ser utilizado quando for parte componente de um laminado.

Alguns exemplos das diferentes situações em que o termoendurecido pode ser utilizado:

 

– Em fachadas:
* Pode ser aplicado, desde que seja acima de 1,10 m em relação ao piso;
* Quando for parte de um laminado de segurança, pode ser empregado em qualquer situação;
* Quando aplicado como spandrel (painel que encobre componentes estruturais da obra, como colunas), pode ser usado normalmente, desde que as bordas estejam encaixilhadas ou coladas para, em caso de quebra, os fragmentos ficarem retidos na estrutura.

 

– Em janelas: pode ser utilizado acima de 1,10 m em relação ao piso – as bordas do vidro devem estar encaixilhadas ou coladas para, em caso de quebra, os fragmentos ficarem retidos na estrutura.

– Em divisórias, boxes ou qualquer outra aplicação sujeita a impacto humano: o termoendurecido só pode ser aplicado se estiver compondo um laminado – nunca na forma monolítica.

 

Potencial na geração de energia
Outro mercado interessante para o uso de vidros termoendurecidos é o de energia solar: o produto pode ser empregado na fabricação de painéis fotovoltaicos. “O painel fotovoltaico compõem-se de diversas ‘camadas’, sendo que a que primeiro tem contato com os raios solares consiste em uma peça de vidro”, descreve Jefferson Martins, engenheiro de Produtos da PKO do Brasil. “Vejo o termoendurecido como um produto interessante para esse mercado devido à sua resistência mecânica, que é superior à de um vidro comum.” Segundo o engenheiro, o vidro termoendurecido também tende a ter um empeno muito menor do que o temperado, o que é uma vantagem, pois esse efeito pode ser prejudicial na montagem dos painéis.

 

Ainda no segmento de aproveitamento da luz do Sol, o vidro termoendurecido também pode ser utilizado na face externa de coletores solares, usados para o aquecimento de água. A peça, além de permitir a passagem da radiação solar para dentro do sistema, o protege contra choques térmicos, chuvas de granizo e outros impactos que possam danificá-lo.

De acordo com Martins, como a norma para vidros termoendurecidos é muito recente, ainda há certa desconfiança por parte de empresas do mercado para seu uso. “Creio que, havendo o devido esclarecimento, a utilização desse produto tende a ser muito maior”, ressalta.

 

Normalizando o termoendurecido
A norma NBR 16918 — Vidro termoendurecido foi publicada no dia 12 de novembro de 2020 pela ABNT. O documento foi elaborado pela comissão de estudos do Comitê Brasileiro de Vidros Planos (ABNT/CB-37), sediado na Abravidro.

A norma apresenta as características dos termoendurecidos, entre elas a tensão máxima admissível, tolerâncias permitidas para os aspectos dimensionais, defeitos visuais, empenamento total e local e comportamento de quebra. Os ensaios do produto também estão estabelecidos, incluindo os de fragmentação, avaliação de defeitos e medição de empenamento.

As empresas associadas à Abravidro receberam um exemplar da norma no próprio mês de novembro para completar sua biblioteca.

Este texto foi originalmente publicado na edição 578 (fevereiro de 2021) da revista O Vidroplano. Leia a versão digital da revista.

Após o processo de lapidação (conforme vimos em matéria especial da edição de setembro de O Vidroplano) e também a furação/recorte, vem a lavagem, a parte final do preparo do vidro antes da têmpera e laminação — ou simplesmente para o envio ao cliente se o pedido dele for float comum. Veja a seguir qual sua relevância, segundo Cláudio Lúcio da Silva, instrutor técnico da Abravidro.

Como é feita?
A lavagem é realizada por meio da escovação das superfícies e bordas das peças com água limpa e aquecida. Seu objetivo é retirar qualquer resíduo, oriundo das atividades anteriores, que possa ter ficado no vidro.

Ao todo, a operação é composta por quatro etapas — pré-lavagem, lavagem, enxágue e secagem —, todas realizadas pela mesma máquina. Porém, é importante que as caixas sejam independentes.

Quais os cuidados?
– Apenas água limpa e aquecida, em temperatura média de 50º C;

– Sem água limpa e aquecida, não é possível retirar totalmente a sujeira (sal e gordura) das superfícies;

– Deve ser evitado o uso de detergentes, acidificantes ou outras soluções alcalinas, pois podem causar problemas por contaminação, dificultando processos posteriores como têmpera, laminação, serigrafia, impressão, colagem etc.

– Além das observações listadas, alguns tipos de vidro podem exigir cuidados extras. A recomendação é sempre consultar o fabricante e também as normas técnicas relacionadas ao tipo de vidro, como a NBR 16673 — Vidros revestidos para controle solar – Requisitos de processamento e manuseio.

Importância da secagem
– O vidro seca graças à incidência de jatos de ar ambiente limpo (de preferência filtrado) na peça que está aquecida pela água usada na lavagem;

– Não se recomenda jato de ar aquecido: como a água também é quente, não existirá gradiente (diferença) de temperatura e as chapas não secarão.

Este texto foi originalmente publicado na edição 562 (outubro de 2019) da revista O Vidroplano. Leia a versão digital da revista.