Publicada no ano passado, a norma ABNT NBR 17.192 — Móveis para dormitório – Guarda-roupas – Requisitos e métodos de ensaio inclui em seu conteúdo orientações a respeito da aplicação de vidros e espelhos na fabricação desse tipo de móvel. Os requisitos são apresentados no Anexo C do documento como normativos – ou seja, não são apenas recomendações, mas sim itens a serem cumpridos.

O texto do Anexo C já inicia com informações importantes sobre o uso e a segurança do nosso material, indicando, por exemplo, o fato de que vidros ou espelhos aplicados no sentido vertical e com dimensões típicas de guarda-roupas estão suscetíveis ao impacto humano ou de objetos.

Nas portas
Apenas vidros de segurança – temperados ou laminados – podem ser usados como portas. Essa regra se aplica a toda a altura da porta, independentemente da localização do vidro em relação ao piso ou se a forma de instalação for autoportante ou encaixilhada.

No caso dos espelhos, podem ser usados em portas na forma de revestimento – ou seja, totalmente colados em um substrato. Nesse caso, devem ser fixados em superfícies planas, com várias linhas de filetes adesivos na vertical, para evitar que os fragmentos maiores do espelho se desprendam em caso de quebra. Com isso, assegura-se que o peso da peça não seja suportado somente pelas bordas, evitando assim o empenamento e, consequentemente, a distorção óptica dela. Além disso, as arestas dos espelhos não necessitam ser totalmente encaixilhadas em molduras, desde que as peças sejam coladas conforme a orientação dos fabricantes dos adesivos usados, estabelecendo-se a quantidade, a largura e a distância dos filetes.

Caso não seja usado como revestimento, o espelho só é permitido como porta do guarda-roupas se for laminado de segurança.

Nas divisórias fixas
Nas partes do guarda-roupa que não se caracterizam como portas, o tipo de vidro permitido varia conforme a altura em que estiver em relação ao piso e quanto à forma de instalação:

• Abaixo de 1.100 mm em relação ao piso: é permitido apenas o uso de vidros de segurança temperados ou laminados;
• Acima de 1.100 mm em relação ao piso: são permitidos vidros do tipo comum (que não são de segurança), desde que sejam totalmente encaixilhados ou colados em todo o seu perímetro. Porém, a norma também sugere o uso de vidros de segurança temperados ou laminados como preferenciais nesse caso.

Cuidados adicionais
O Anexo C da ABNT NBR 17.192 traz outras orientações. Entre elas, recomenda que os fabricantes que utilizam espelhos em guarda-roupas informem ao consumidor os cuidados básicos para prolongar a vida útil do material: de acordo com o texto, o procedimento mais indicado para a limpeza é com pano macio, limpo e umedecido em água morna, nunca usando produtos de limpeza ácidos ou alcalinos ou materiais abrasivos.

Outra informação importante é que os vidros de segurança devem atender os requisitos presentes em suas respectivas normas técnicas (ABNT NBR 14.697 — Vidro laminado e ABNT NBR 14.698 — Vidro temperado); além disso, as prateleiras de vidro nos guarda-roupas precisam atender a ABNT NBR 14.564 — Vidros para sistemas de prateleiras – Requisitos e métodos de ensaio.

Este texto foi originalmente publicado na edição 625 (janeiro de 2025) da revista O Vidroplano. Leia a versão digital da revista.

Foto: Fernando Saker

Entre as atualizações feitas no conteúdo presente na nova versão da norma ABNT NBR 14697 — Vidro laminado, publicada em fevereiro de 2023, está a apresentação de requisitos para a aplicação do vidro laminado em posição vertical com borda exposta: embora ela seja permitida, cuidados devem ser tomados se houver risco de exposição prolongada dessas peças à água, a solventes, a produtos químicos ou a outra forma de vapor. Veja a seguir quais são eles.

De olho na adesão
Os laminados fabricados a partir de vidros temperados ou termoendurecidos podem apresentar tensionamentos naturais, agindo contra a adesão do interlayer. Portanto, o tipo e a espessura do interlayer devem ser selecionados adequadamente. Para isso, os fabricantes desse insumo devem ser consultados para mais informações e orientações.

Influência do esforço mecânico
A soma do empenamento das bordas dos vidros que compõem o laminado pode gerar uma tensão mecânica agindo contrariamente à adesão do interlayer – caso essa adesão seja comprometida nas bordas do vidro, isso pode iniciar o processo de delaminação.

Em vidros autoportantes, a delaminação pode ser provocada pela aplicação de torque excessivo nos dispositivos de fixação ou pelo uso inadequado de calços, temporários ou não: em ambos os casos, pode haver a deformação dos vidros e, como resultado, a geração de tensão mecânica com ação contrária à adesão do interlayer. Para evitar que isso aconteça, o projetista deve estabelecer o torque correto para cada aplicação; além disso, o uso de calços, quando necessário, deve atender os requisitos especificados na ABNT NBR 7199 – Vidros na construção civil – Projeto, execução e aplicações.

A tensão mecânica contrária à adesão do interlayer também é verificada nos vidros laminados compostos por vidros tratados termicamente – sejam eles temperados ou termoendurecidos – e pode, ao longo do tempo, iniciar o processo de delaminação de borda, inicialmente na forma de delaminação transparente, podendo evoluir para um aspecto turvo ou totalmente opaco (causado pela absorção de vapores de umidade ou líquidos, bem como de outros contaminantes que penetram pelas bordas do vidro).

Esse mesmo fenômeno pode ocorrer na borda inferior de vidros laminados instalados e encaixilhados, em que haja o acúmulo de água pela falta e/ou pelo comprometimento da vedação das bordas dos vidros ou a ausência de drenos no caixilho.

Interação química
Caso produtos químicos utilizados durante o processo de limpeza dos vidros laminados instalados com bordas expostas entrem em contato com elas – e, consequentemente, com seu interlayer –, eles podem interagir quimicamente e iniciar o processo de delaminação.

Já a aplicação de selantes em contato com o interlayer pode resultar em uma reação química, observada das bordas para o centro, conhecida como efeito de borda, que não é considerado um defeito. Apesar disso, a exposição constante à umidade e a existência de tensionamentos em ação contrária à adesão do laminado podem levar ao surgimento de defeitos.

Para evitar esses problemas, a norma recomenda que se consulte os fabricantes do laminado, do interlayer e dos materiais utilizados para a instalação da peça com borda exposta, sobre a compatibilidade entre os materiais e os possíveis efeitos. Ela também orienta que não se usem álcool ou outros produtos químicos no processo de limpeza das bordas expostas do vidro: o procedimento de limpeza deve seguir as orientações presentes na ABNT NBR 7199.

Caso haja necessidade de utilização de produtos químicos para a limpeza do vidro no processo de colagem com silicone estrutural ou com fita dupla face, o contato dos produtos químicos com as bordas deve ser evitado, limitando-se a limpeza à superfície do vidro, na área de colagem.

Este texto foi originalmente publicado na edição 619 (julho de 2024) da revista O Vidroplano. Leia a versão digital da revista.

Foto de abertura: Magnetu/stock.adobe.com

A última reportagem da seção “Por dentro das normas”, publicada na edição de fevereiro de O Vidroplano, apresentou os métodos de avaliação presentes na norma ABNT NBR 14697 — Vidro laminado para diferentes tipos de empenamento desse produto.

No caso das ondas de rolete (roller waves), que podem surgir em laminados termicamente tratados, a descrição da metodologia para medi-las é mais extensa (e complexa) que nos outros tipos – por isso, foi guardada para este mês. Confira como ela é feita.

Orientações gerais
Assim como no caso dos demais tipos de empenamento, a medição das ondas de rolete deve ser realizada na peça acabada de vidro laminado.

Para essa atividade, utiliza-se um perfil de alumínio com 350 mm de comprimento, com um relógio comparador posicionado em seu ponto médio.

Passo a passo

1. O equipamento é posicionado sobre o vidro perpendicularmente à onda de rolete, de forma que ele descanse sobre os cumes da onda;

2. Em seguida, deve-se deslocar o equipamento ao longo do seu eixo, até encontrar o ponto em que o relógio comparador estabeleça o valor mais alto;

3. Nesse ponto, o relógio comparador está posicionado no ponto superior (pico) da onda de rolete – nele, o mostrador deve ser colocado na marcação zero;

4. A seguir, o equipamento é deslocado novamente ao longo do seu eixo até que o relógio leia o menor valor (isso indica que ele está posicionado no ponto inferior da onda), que deve ser registrado;

5. Finalmente, registra-se a altura da onda de rolete, calculada pela diferença entre o ponto zero e a leitura no ponto inferior. Para a peça ser aprovada, a altura da onda não pode ser maior que 0,3 mm.

Atenção!

• Esse processo de medição pode ser realizado várias vezes sobre a mesma peça e trazer diferentes resultados, pois é pouco provável que as ondas de rolete sejam consistentes. O valor adotado deve ser o pior valor registrado nas medições;
• A escala do relógio comparador normalmente se ajusta de forma que seja obtido um valor positivo quando o seu sensor é erguido – por isso, recomenda-se ter cuidado para não errar a leitura da altura da onda de rolete.

Limitações do uso do equipamento

• O perfil com relógio comparador só pode ser usado em painéis de vidro com uma dimensão maior que 600 mm em sentido perpendicular à onda de rolete;
• A medição não pode ser feita em uma distância menor que 150 mm da borda da peça, onde o equipamento não pode ser usado;
• A deformação da região das bordas (compreendendo até 150 mm em relação a uma das bordas da peça) pode ser diferente da deformação dos roletes em relação ao restante da superfície do vidro;
• Uma medição exata de onda de rolete só pode ser conseguida sobre uma peça plana de vidro – ou seja, se a peça tiver um empenamento total, o valor real da medição da onda de rolete pode ser afetado; portanto, esse fato deve ser considerado. Uma medição mais próxima do real pode ser obtida colocando a peça apoiada sobre uma superfície plana, como uma mesa, reduzindo o empenamento total devido ao seu próprio peso, especialmente no caso de peças grandes.

Uso alternativo do equipamento
Se o relógio comparador for montado no final do perfil de alumínio, ao invés de no centro, ele também pode ser usado para medir a elevação de borda.

Nesse caso, o corpo de prova deve ser colocado sobre a borda de uma mesa, com a borda da peça com a elevação sobressaindo entre 50 e 100 mm da borda de apoio, de forma que a elevação da borda fique como mostrado na figura abaixo:

O equipamento deve ser deslocado até a borda do corpo de prova. A deformação máxima deve ser medida quando o relógio estiver apoiado no pico da elevação e tocar a borda do corpo de prova.

Associe-se e acesse o ABNT Coleção!
As empresas associadas à Abravidro têm acesso online à versão atualizada da ABNT NBR 14697 e a todas as outras normas técnicas do Comitê Brasileiro de Vidros Planos (ABNT/CB-37), além de outras normas selecionadas relacionadas a nosso material, por meio do sistema ABNT Coleção.

Este texto foi originalmente publicado na edição 616 (abril de 2024) da revista O Vidroplano. Leia a versão digital da revista.

Foto de abertura: Cris Martins

Entre as atualizações presentes na norma ABNT NBR 14697 — Vidro laminado, publicada em fevereiro deste ano, estão os requisitos e métodos de avaliação do empenamento nesse tipo de vidro. A versão anterior do documento não continha informações referentes a esse tópico.

Nesta edição de O Vidroplano, o “Por dentro das normas” apresenta as variedades de empenamentos, bem como suas respectivas tolerâncias. Na próxima edição desta seção, serão abordados os métodos de avaliação para cada um deles.

Tipos
De acordo com a ABNT NBR 14697, as peças do vidro laminado estão sujeitas a:

1. Empenamento total: trata-se de uma flecha que a peça ou a chapa de vidro pode apresentar em função do seu processo de fabricação, tratamento térmico (no caso de peças temperadas ou termoendurecidas) e/ou processo de laminação, conforme ilustrado na figura a seguir:

2. Empenamento localizado: há duas formas para o surgimento dessa deformação:

a) Ondas de rolete (roller wave): podem ocorrer em distâncias relativamente curtas, no plano do vidro, causadas tanto no processo de fabricação do vidro como no tratamento térmico horizontal – nesse caso, a ondulação formada é caracterizada pela formação de picos e vales (ver figura a seguir);

b) Empenamento local: é causado por marcas de pinças e constituído por uma deformação pontual e localizada, oriunda do processo de tratamento térmico vertical. A figura abaixo representa esse tipo de empenamento.

3. Elevação de borda (dianteira e traseira): pode ser gerada no processo de tratamento térmico horizontal; portanto, só pode ser observada e medida em vidros laminados termicamente tratados (ver figura abaixo).

Tolerâncias para empenamento de peças acabadas de vidros laminados

Importante: a norma do laminado determina que o processador deve ser consultado nos casos de vidros termicamente tratados em formato quadrado, com ângulos menores que 90 graus ou serigrafados, uma vez que as tolerâncias apresentadas acima podem ser diferenciadas.

Atenção!

• Os empenamentos total e localizado, bem como a elevação de borda (edge kink) do vidro termicamente tratado a ser usado na composição do laminado, têm maior relevância e maior necessidade de controle quando comparados com o vidro termicamente tratado monolítico. Isso ocorre porque, em geral, para o monolítico, essas características estão relacionadas apenas às distorções ópticas e aos efeitos estéticos do vidro; já no termicamente tratado a ser laminado, além de essas características poderem gerar distorções ópticas mais acentuadas (devido à sobreposição de duas ou mais lâminas do material), elas podem também contribuir para o surgimento de outros defeitos, como bolhas de ar e delaminações pós-instalação do sistema de envidraçamento;
• Os vidros termicamente tratados que irão compor o laminado devem atender os requisitos das suas normas técnicas: ABNT NBR 14698 — Vidro temperado e ABNT NBR 16918 — Vidro termoendurecido;
• A ABNT NBR 14697 recomenda, com o objetivo de evitar futura delaminação, que o processador tenha um cuidado maior quanto à disposição das chapas na montagem do laminado, de forma a assegurar o maior paralelismo possível entre os vidros.

Associe-se e acesse o ABNT Coleção!
As empresas associadas à Abravidro têm acesso online à ABNT NBR 14697 e a todas as normas técnicas do Comitê Brasileiro de Vidros Plano (ABNT/CB-37), além de outras normas selecionadas relacionadas a nosso material, por meio do sistema ABNT Coleção.

Este texto foi originalmente publicado na edição 610 (outubro de 2023) da revista O Vidroplano. Leia a versão digital da revista.

Crédito da foto de abertura: Cris Martins

Conforme noticiado na edição passada de O Vidroplano, o texto revisado da norma ABNT NBR 14697 — Vidro laminado foi publicado no final de fevereiro. A nova versão traz uma série de atualizações. Dentre elas estão alterações importantes na metodologia de classificação de segurança do produto. A seguir, confira os novos critérios e detalhes do teste.

Princípio
A finalidade do ensaio é determinar a classificação de segurança do laminado por meio de dispositivos de impacto, avaliando se as características de quebra são seguras, de forma a reduzir as lesões por corte ou perfuração por impacto acidental em pessoas.

Vale observar que a norma ABNT NBR 14697 não especifica o uso pretendido dos produtos, mas fornece um método de classificação para o desempenho deles. Cabe ao especificador do projeto determinar a classe de segurança desejada e aplicar o produto conforme essa classe, a fim de garantir a segurança dos usuários.

Avaliações em duas etapas
Para determinação da classe, devem ser empregados dois métodos complementares de avaliação:

• O primeiro é o impacto de pêndulo, um método destrutivo utilizado para comprovar que o vidro laminado atende a classificação de segurança necessária ao projeto;
• O segundo é o impacto por queda de esfera, um método destrutivo adicional utilizado em situações em que nenhuma das lâminas da composição do laminado tenha sofrido qualquer dano (quebra, trinca ou fissura) durante o ensaio de impacto por pêndulo, para avaliar o seu comportamento de quebra.

O segundo teste é uma novidade incorporada à nova versão da norma e daremos mais detalhes sobre ele na próxima edição do “Por dentro das normas”.

Nesta edição trataremos da 1ª etapa de classificação de segurança do vidro laminado que é o teste de impacto de pêndulo. Trata-se de um ensaio que já existia na versão anterior da norma de laminado, mas que sofreu algumas atualizações que você verá a seguir.

Equipamentos necessários

• Corpo de prova: uma peça do vidro a ser ensaiado com 876 mm de comprimento e 1.938 mm de altura;
• Sistema de fixação (estrutura que manterá a peça fixa e com sua face voltada para o impacto) com tiras de borracha nos pontos de contato com o vidro;
• Pêndulo de 45 kg, formado por uma bolsa de couro sintético preenchida com granalhas de chumbo de diâmetro de 2,5 mm;
• Sistema de sustentação, formado por um cabo de aço de 5 mm de diâmetro.

Passo a passo
1. O dispositivo de impacto deve ser suspenso até a altura prevista para a classificação solicitada pelo contratante do ensaio:

• Para a classe 2 de segurança: diferencial de altura de 450 a 470 mm acima do centro do vidro;
• Para a classe 1 de segurança: diferencial de altura de 1.200 a 1.235 mm acima do centro do vidro.

2. O impacto deve ocorrer no centro do corpo de prova, apenas uma vez; se houver mais de um impacto, o ensaio deve ser invalidado.

Atenção: se o laminado for assimétrico (isto é, composto por peças monolíticas com espessuras diferentes), orientações adicionais devem ser observadas:

• Vidros laminados assimétricos utilizados em aplicações em que o risco de impacto exista para os dois lados devem ter seus dois lados submetidos ao ensaio – nesse caso, são utilizados dois corpos de prova com a mesma composição, com cada um tendo um lado ensaiado;
• Ainda sobre esse tipo de vidro, caso o risco de impacto exista para apenas um lado, ele deve ter apenas o lado designado submetido ao ensaio – e esse fato deve ser mencionado no relatório de ensaio.

Critérios para a aprovação da classe
Após o impacto na classe de segurança pretendida, o corpo de prova deve ser inspecionado:

• Caso o vidro não quebre, deve ser submetido em seguida ao ensaio de impacto por queda de esfera e atender os seus requisitos;
• Se houver quebra, o vidro deve atender todos os critérios abaixo:

1. Os cortes e orifícios do laminado não podem permitir passagem livre de uma esfera de aço de 76 mm de diâmetro ou quando uma força de 25 N for aplicada progressivamente por meio dessa esfera (posicionada sobre o ponto mais fragilizado);

2. Caso ocorra o desprendimento de partículas do corpo de prova após três minutos, elas devem ser pesadas e não podem exceder a massa equivalente de uma área de 10 mil mm² do corpo de prova. Além disso, o maior fragmento desprendido do corpo de prova deve ter massa inferior à massa equivalente de uma área de 4.400 mm² do corpo de prova.

O texto da versão revisada da norma apresenta exemplos de cálculo para a avaliação do peso dos fragmentos desprendidos, para auxiliar o entendimento dos requisitos.

Saiba mais
Para outras informações relacionadas a esse ensaio, como especificação do equipamento para a realização do impacto, preparação dos corpos de prova e procedimento, consulte a ABNT NBR 14697:2023.

As empresas associadas à Abravidro têm acesso online a todas as normas técnicas do Comitê Brasileiro de Vidros Plano (ABNT/CB-37), além de outros documentos técnicos relacionados a nosso material.

Este texto foi originalmente publicado na edição 604 (abril de 2023) da revista O Vidroplano. Leia a versão digital da revista.

Crédito da foto de abertura: Marcos Santos e Meryellen Duarte

Para assegurar a proteção que os guarda-corpos oferecem às pessoas contra o risco de queda acidental, esses sistemas precisam passar por uma série de ensaios previstos na norma ABNT NBR 14718 — Guarda-corpos para edificação. Dois desses testes são os de esforço estático horizontal e de esforço estático vertical. A seguir, saiba como são realizados e quais aspectos do desempenho são avaliados em cada um deles.

Para que servem?
Os dois ensaios referem-se à aplicação de cargas sobre o sistema e à medição de deslocamentos ou deformações decorrentes. Segundo a engenheira Michele Gleice da Silva, diretora-técnica do Instituto Tecnológico da Construção Civil (Itec), o esforço horizontal tem o intuito de simular pessoas se encostando nos guarda-corpos ou puxando-os “para dentro” – inclusive considerando que possa ocorrer aglomeração de pessoas, levando em conta cada aplicação específica (como guarda-corpos de unidades privativas, área institucionais de médio e alto tráfego, entre outras). Já o teste de esforço vertical simula as pessoas apoiando os braços sobre a estrutura.

Equipamentos
Para a realização dos ensaios, além do protótipo do guarda-corpos a ser testado, são utilizados relógios comparadores para verificar os deslocamentos e massas (anilhas) para a aplicação das cargas – podendo também usar células de carga para os esforços. O Laboratório de Componentes do Falcão Bauer utiliza massas que simulam a aplicação de pressão de vento, um conjunto de roldanas para uma melhor aplicação dos esforços, deflectômetros para realização das leituras de deformações e trena graduada para o dimensionamento da aplicação das forças e distribuição dos deflectômetros.

Michele ressalta que a ABNT NBR 14718 estipula que ambos os ensaios – bem como um terceiro, o de resistência a impacto – devem ser realizados em um mesmo protótipo. “É importante destacar ainda que a norma especifica que os ensaios são destrutivos e, por isso mesmo, devem ser sempre realizados em protótipos, nunca nos guarda-corpos instalados para uso definitivo na obra”, alerta.

Esforço estático horizontal
1. Os relógios comparadores são instalados nos pontos indicados na norma para a medição das deformações;

2. Uma pré-carga de 20 kgf/m é aplicada de fora para dentro em pontos também pré-estabelecidos pela norma. Decorrido o tempo previsto, as deformações indicadas nos relógios são registradas;

3. Aplica-se então a carga de uso, conforme o tipo de utilização dos guarda-corpos (descrito na Tabela 1 da ABNT NBR 14718). Após o tempo determinado, registra-se novamente a deformação, retira-se a carga e, três minutos depois, mede-se a deformação residual;

4. Os mesmos processos são repetidos, desta vez com os esforços sendo direcionados de dentro para fora;

5. Ainda de dentro para fora, após a aplicação da pré-carga e da carga de uso, é aplicada a carga de segurança, determinada na norma.

De acordo com o Laboratório de Componentes do Falcão Bauer, os valores da carga de uso e da carga de segurança são estabelecidos na ABNT NBR 14718 em função do tipo de aplicação, pressão de vento para quantidades de pavimentos, altura máxima da edificação e região do País onde o guarda-corpos será instalado.

Esforço estático vertical
Para esse ensaio, é utilizado somente o trecho de um elemento de fechamento para a aplicação dos esforços – geralmente definido entre os montantes estruturais ou, no caso de guarda-corpos autoportantes, a folha de vidro. Quando esse ensaio é realizado em sistema composto somente de vidro, e com altura superior a 1,10 m, Michele Gleice orienta que os perfis metálicos sejam revestidos com borracha, de forma a fazer um “sanduíche” no elemento de fechamento e não causar esforços pontuais no vidro.

Há somente duas etapas:

• A carga de segurança apresentada na Tabela 1 da norma é aplicada no centro do elemento superior do guarda-corpos, utilizando dispositivo apropriado que garantirá a distribuição da carga. Quando a estrutura tiver corrimão ou perfil superior, deve-se medir a deformação deles também;
• Decorrido o tempo de aplicação da carga, aguardam-se três minutos e é feita então a verificação da deformação residual.

Requisitos para aprovação
Para o ensaio de esforço estático horizontal, o guarda-corpos não pode apresentar deformação superior a:

• 25 mm na aplicação da carga de uso (tanto de fora para dentro como de dentro para fora);
• 3 mm na leitura de deformação residual (tanto de fora para dentro como de dentro para fora);
• 150 mm na aplicação da carga de segurança (de dentro para fora);

– além disso, a carga de uso não pode provocar ruptura de qualquer componente do guarda-corpos (incluindo os vidros), e não pode ocorrer afrouxamento ou destacamento de componentes ou dos elementos de fixação.

Para o ensaio de esforço estático vertical:

• A deformação sob carga não pode ser superior a 20 mm;
• A deformação residual deve ser de, no máximo, 8 mm;
• O protótipo não pode apresentar ruptura e não pode ocorrer afrouxamento ou destacamento de componentes e dos elementos de fixação.

No caso de guarda-corpos estruturais de vidro, o Laboratório de Componentes do Falcão Bauer ressalta que não é feita leitura de deformação, apenas uma avaliação visual do sistema, já que neste caso o corpo de prova é basicamente composto pela folha de vidro.

Este texto foi originalmente publicado na edição 599 (novembro de 2022) da revista O Vidroplano. Leia a versão digital da revista.

Crédito da foto de abertura: Olesia Bilkei/stock.adobe.com

Antes da instalação de qualquer envidraçamento de sacada, a norma sobre o produto (ABNT NBR 16259 — Sistemas de envidraçamento de sacadas) determina que um protótipo do sistema completo, incluindo os vidros, precisa ser aprovado em diferentes ensaios. Um deles é o de resistência às cargas uniformemente distribuídas (pressão de vento). A classificação que o item atinge, informada no laudo emitido pelo laboratório, indica se a solução é adequada para a instalação em determinada região do País. Conheça mais sobre o ensaio a seguir.

Aparelhos necessários
– Câmara de ensaio com abertura em uma de suas faces que permita a fixação do corpo de prova a ensaiar, de forma a garantir a reprodução da interface do sistema e do vão de instalação, conforme recomendação do projeto ou manual de instalação do fabricante;

– Sistema de aplicação de pressão que garanta a estabilização da pressão estática especificada durante o período de ensaio;

– Aparelhos de medida de pressão que permitam medir as diferenças de pressão estática com exatidão de medição de ± 20 Pa.

Passo a passo
1. O corpo de prova (o protótipo do sistema a ser testado), medindo 2.300 mm de largura e 2.300 mm de altura e dividido em quatro folhas de, aproximadamente, 575 mm de largura cada uma, é fixado na câmara de ensaio, de acordo com a recomendação do projeto ou o manual de instalação do fabricante;

2. Todas as partes móveis do corpo de prova são submetidas a cinco ciclos completos de abertura, fechamento e travamento. Os componentes são ajustados para que fiquem em condições de operação, conforme as recomendações do fabricante;

3. Caso não seja atingida a pressão de ensaio necessária (cujo valor é determinado de acordo com a Tabela 1 presente na ABNT NBR 16259), toda a área do protótipo deve ser coberta com um filme plástico para que, quando a pressão for aplicada, ela atinja todo o corpo de prova e não interfira no resultado do ensaio;

4. O sistema é submetido a 30% da pressão de ensaio especificada – em seguida, a diferença de pressão é anulada e é feita a avaliação visual para identificar e registrar possíveis colapsos, como quebra de vidro, ruptura dos perfis ou componentes, verificando a abertura, fechamento e travamento das folhas móveis do corpo de prova;

5. Após essa análise, o corpo de prova é submetido a 60% e 100% da pressão especificada, e a análise citada é repetida;

6. Os mesmos procedimentos são repetidos para avaliar o desempenho em relação à pressão de sucção (negativa).

Vale observar que a pressão de segurança (cujos valores também são informados na Tabela 1 da ABNT NBR 16259 de acordo com a região em que se pretende instalar o envidraçamento ensaiado) é aplicada por duas vezes na pressão positiva e, em seguida, por duas vezes na pressão negativa (sucção). O tempo para atingir a pressão de segurança deve ser superior a cinco segundos e inferior a vinte segundos, e ela deve ser mantida por sete segundos (com tolerância de 3 segundos para mais ou para menos).

Requisitos para aprovação
a. Não apresentar ruptura, colapso total ou parcial de qualquer um de seus componentes, incluindo o vidro;

b. Não ter o seu desempenho deteriorado quanto às condições de abertura e fechamento;

c. Não apresentar destacamento parcial ou total de componentes e de elementos de fixação.

Demonstração ao vivo na Glass 2022
O envidraçamento de sacada será um dos sistemas a ser apresentados na 3ª edição do Vidro em Ação, iniciativa da Abravidro e NürnbergMesse Brasil para a feira Glass South America. A atração será comandada por Ricardo Câmara, diretor e instrutor da Central do Vidraceiro e Serralheiro, em quatro sessões temáticas diárias.

Não perca a oportunidade de visitar o Vidro em Ação para tirar dúvidas e aprender mais sobre o desempenho necessário para a aprovação desse sistema!

Este texto foi originalmente publicado na edição 594 (junho de 2022) da revista O Vidroplano. Leia a versão digital da revista.

Crédito da imagem de abertura: evannovostro/stock.adobe.com

A norma ABNT NBR 16918 — Vidro termoendurecido, publicada em novembro de 2020, apresenta os requisitos para o processo de fabricação desse tipo de vidro. Um deles, bastante relevante, diz respeito à marcação do produto. Saiba a seguir como ela deve ser feita e entenda sua importância para garantir a segurança do material.

Características
A ABNT NBR 16918 estabelece que toda peça de termoendurecido deve ser marcada com a identificação do fabricante de forma indelével – isto é, ela não pode se soltar do vidro – e permanente.

A marcação deve conter:

– A identificação do fabricante, podendo ser a logomarca, o nome ou ambos;

– A identificação do tipo de vidro com o texto “Vidro Termoendurecido” ou a sua abreviação “VTE”. Também é permitido utilizar “HS”, abreviação do nome do produto em inglês (heat strengthened glass).

Outras informações podem ser acrescentadas, caso haja um acordo entre o fornecedor e o cliente. A norma orienta que a marcação de identificação permanente deve ser aplicada próximo a um dos cantos da peça, de forma que fique visível quando for instalada. Apesar disso, a ABNT NBR 16918 permite que seja em outro local do vidro, sendo visível ou não, desde que isso seja acordado entre as partes (caso o cliente solicite ao processador que a aplicação seja em local não visível, por exemplo).

Vale destacar que é essa marcação que permite identificar o vidro como termoendurecido, ajudando a diferenciá-lo de uma peça comum ou temperada. Assim, ela indica se o material correto foi utilizado na aplicação pretendida.

A marcação em outros tipos de vidro
O termoendurecido não é o único material cuja marcação é obrigatória. A ABNT NBR 14698 — Vidro temperado determina que toda peça de temperado deve ser marcada com a identificação do fabricante de forma indelével. O objetivo, de igual modo, é ajudar a identificar o produto.

Em relação aos automotivos, eles não podem sair da fábrica sem a identificação regulamentada pelo Inmetro. O Conselho Nacional de Trânsito (Contran), por meio da Resolução Nº 254/07, estabelece os critérios para a aplicação de pictogramas nas peças contendo informações como índice de transmitância luminosa, marca do fabricante e o símbolo de conformidade do Inmetro. Além disso, a norma ABNT NBR 9491 — Vidros de segurança para veículos rodoviários – Requisitos determina que essa identificação deve ser colocada em local de fácil visualização no produto.

Por que marcar?
Além de ajudar na identificação de seu tipo, a marcação permite sua rastreabilidade – ou seja, identificar qual processadora o produziu.

Vale observar que isso contribui para a divulgação da empresa junto aos consumidores, mostrando que o processador confia na qualidade do seu material. Por isso, nunca deixe de aplicá-las em suas peças.

Crédito da imagem de abertura: Aleksei/stock.adobe.com

Este texto foi originalmente publicado na edição 591 (março de 2022) da revista O Vidroplano. Leia a versão digital da revista.

Pisos de vidro são estruturas que chamam muito a atenção – apenas em 2021, duas capas de O Vidroplano foram dedicadas a obras com esse tipo de aplicação: o Skyglass Canela (no RS), em fevereiro, e o Sampa Sky (em SP), em agosto. Ainda há quem tenha medo de andar sobre eles, mas são bastante seguros – desde que estejam dentro das normas. A seguir, saiba o que se determina para a especificação e instalação dessas estruturas.

Que vidro usar?
A ABNT NBR 7199 — Vidros na construção civil – Projeto, execução e aplicações classifica os pisos de vidro como instalações especiais e define que o único vidro que pode ser utilizado nesse tipo de aplicação é o laminado de segurança, composto de duas ou mais placas de vidro fortemente interligadas por uma ou mais camadas intermediárias (interlayers) de PVB, EVA ou resina. Dessa forma, em caso de quebra de uma das lâminas, os fragmentos ficam presos nessa camada, impedindo o surgimento de aberturas no vão, reduzindo o risco de acidentes e ferimentos e mantendo a área fechada até que a substituição do vidro seja realizada.

Importante: para ser considerado vidro de segurança, o laminado deve ser submetido aos ensaios de impacto para a classificação de segurança previstos na ABNT NBR 14697 — Vidro laminado, além de atender os requisitos estabelecidos nessa mesma norma.

Atenção ao apoio
O vidro não pode tocar diretamente na estrutura em que está apoiado. Por isso, é necessária a utilização de calços de fundo e laterais, tomando-se os seguintes cuidados:

– Os calços não podem ser de materiais hidroscópicos (que liberam umidade) ou que apodreçam;

– Os apoios das bordas dos pisos devem ter, no mínimo, uma vez e meia a espessura total da placa de vidro, para sua sustentação.

Atenção: caso seja necessária a furação da peça para sua fixação, o vidro deverá ser laminado de temperado – ou seja, laminado composto por placas de temperado.

Atenção à resistência
O cálculo da capacidade de carga e da espessura necessárias para o vidro deve ser feito por projetistas considerando diversos fatores, entre eles o tipo de carga que a estrutura deverá suportar.

De acordo com a ABNT NBR 7199, também é necessário considerar que, em caso de quebra de uma das placas de vidro, as demais peças da composição devem suportar a carga pelo tempo necessário para desocupação e isolamento do local e posterior substituição do vidro.

Manutenção
Para evitar o risco de quebras, é necessário realizar anualmente vistorias nas interligações do sistema e em suas vedações. A limpeza deve ser feita apenas com água e sabão neutro – produtos químicos devem ser evitados, pois podem agredir a camada intermediária e levar à delaminação da peça.

Vale destacar ainda que a borda do vidro laminado não pode ter contato direto e permanente com água ou umidade.

Crédito da imagem: Cris Martins

Este texto foi originalmente publicado na edição 589 (janeiro de 2022) da revista O Vidroplano. Leia a versão digital da revista.

Desde novembro de 2020, o processo de fabricação de termoendurecidos conta com uma norma própria — a ABNT NBR 16918 — Vidro termoendurecido —, a qual estabelece, entre outras coisas, os ensaios para avaliação do desempenho do produto. E um desses testes é o de fragmentação. Saiba como ele é feito e quais os requisitos necessários para sua aprovação.

Procedimento
A norma determina que o ensaio deve ser realizado em cinco corpos de prova (amostras do vidro a serem testadas), todos com dimensões de 360 x 1.100 mm e sem entalhes, furos ou cortes.

O corpo de prova é colocado deitado sobre uma superfície plana, sem nenhuma retenção mecânica. Para prevenir a dispersão dos fragmentos, a peça deve ser contida – apenas em seus lados – por um pequeno marco ou com fita adesiva, por exemplo, de modo que os fragmentos permaneçam unidos depois da quebra, mas sem impedir a sua dispersão.

A peça é então submetida a um impacto, utilizando uma ferramenta pontiaguda de aço, cujo raio de curvatura da ponta seja de, aproximadamente, 0,2 mm. O impacto precisa ser feito em uma posição a 13 mm da maior borda do corpo de prova, no ponto médio da borda.

Importante: caso o produto seja fabricado mediante o processo de termoendurecimento vertical, o ponto de impacto não pode ser na borda com marcas de pinças.

Conferindo a fragmentação
A análise deve excluir uma área de 100 mm de raio a partir do ponto de impacto e uma área de 25 mm ao redor de toda a borda do corpo de prova.

Cada fragmento produzido durante o ensaio tem de ser avaliado conforme as seguintes etapas:

1. Ao menos uma ponta do fragmento deve chegar até a área excluída. A recontagem das partículas e a medição das dimensões da maior partícula precisam ser realizadas entre 3 e 5 minutos depois da quebra;

2. Quando nenhuma das pontas do fragmento atingir a área excluída, produz-se uma “ilha” ou uma “partícula” para ser pesada e se obter a massa. As “partículas” são fragmentos com área inferior a 100 mm², enquanto as “ilhas” são fragmentos com área igual ou superior a 100 mm².

Para calcular a área do fragmento em mm², utiliza-se a seguinte fórmula: A (em mm²) = [Peso do fragmento / (espessura x 2,5)] x 1.000. Como exemplo, um fragmento de vidro de 6 mm de espessura e pesando 1,5 g tem uma área equivalente de 100 mm²;

3. O número de fragmentos “ilha” deve ser contado, e cada um deles precisa ser pesado;

4. Em seguida, as “partículas” são recolhidas e pesadas.

Requisitos para a aprovação
– Pelo menos quatro dos cinco corpos de prova ensaiados têm de atender os seguintes requisitos para que o produto seja classificado como vidro termoendurecido:
a. Não pode haver mais de dois fragmentos tipo “ilha”;
b. Não pode haver nenhum fragmento “ilha” com área/massa equivalente a mais de 1.000 mm²;
c. Não pode haver uma área/massa equivalente de todas as “partículas” que exceda 5.000 mm².

– Além disso, se um dos cinco corpos de provas não cumprir os requisitos acima, para que o produto seja classificado como vidro termoendurecido, este deve atender as seguintes condições:
a. Não pode ter mais de três fragmentos “ilha”;
b. A área/massa equivalente de todas as “ilhas” e “partículas” não pode exceder 50.000 mm².

Este texto foi originalmente publicado na edição 585 (setembro de 2021) da revista O Vidroplano. Leia a versão digital da revista.

A realização dos ensaios e aprovação dos guarda-corpos conforme previsto na norma NBR 14718 — Guarda-corpos para edificação são fundamentais para assegurar que esses sistemas sejam capazes de cumprir sua principal função: garantir a proteção das pessoas contra o risco de queda acidental. A seguir, especialistas explicam as etapas de um desses ensaios, o de resistência a impacto, quais os requisitos para aprovação do guarda-corpos e onde os testes podem ser realizados.

Aparelhos necessários
– Impactor (saco de material resistente em forma de gota, com diâmetro aproximado de 300 mm), contendo em seu interior esferas de vidro (bolinhas de gude) com massa total de 40 kg;

– Sistema de fixação composto por cabos de aço e roldanas, de forma que permita que o saco, ao cair, descreva um movimento pendular;

– Gabarito prismático para verificar se eventuais deformações nos guarda-corpos ou rupturas dos elementos de fechamento, fixações etc., permitem ou não a passagem desse equipamento.

Passo a passo
A engenheira Michele Gleice da Silva, diretora técnica do Instituto Tecnológico da Construção Civil (Itec), lista as etapas do ensaio:

1) Posicionar o impactor no lado de dentro do guarda-corpos (sentido de dentro para fora), no centro geométrico do elemento de fechamento, distante de 5 a 15 mm desse fechamento;

2) Levantar o impactor, como um pêndulo, até que a distância entre seu centro geométrico e o centro geométrico do fechamento chegue a 1,5 m;

3) Soltar o impactor, ocasionando a colisão dele no guarda-corpos, com força de 600 J.

Requisitos para aprovação
De acordo com o Laboratório de Componentes do Falcão Bauer, após o ensaio de resistência a impacto, é feita uma avaliação visual a fim de verificar se houve possíveis destacamentos de fixações ou ruptura de componentes – em caso de quebra do vidro, o sistema só será aprovado se não permitir a livre passagem de um gabarito prismático de 0,255 × 0,115 × 0,115 m no vão.

Michele, do Itec, acrescenta que não pode ocorrer a queda do elemento do fechamento ou de partes desse elemento – ou seja, o vidro não pode se desprender completamente. “Todas essas verificações visam a garantir que eventuais deformações não criem espaço suficiente para que uma criança, por exemplo, passe pelo vão.”

Onde o ensaio pode ser feito?
Segundo a NBR 14718, os testes podem ser realizados tanto em laboratório como em local estabelecido pelo contratante, incluindo a própria obra, desde que o local permita o acesso no piso para os lados interno e externo do protótipo e a instalação de todos os equipamentos necessários para a realização dos ensaios.

O Laboratório de Componentes do Falcão Bauer informa que os requisitos e métodos de ensaios da norma são os mesmos para os ensaios em laboratório e na obra. Contudo, ressalta que, em laboratório, há um ambiente controlado livre de possíveis interferências externas nos resultados, gerando maior confiança a estes.

Um ponto crucial apontado por Michele é que a NBR 14718 especifica que os ensaios devem ser feitos em protótipo – ou seja, num trecho do guarda-corpos instalado especificamente para o teste e não no sistema instalado no local de uso definitivo. “É comum vermos vídeos em que os ensaios são desenvolvidos em guarda-corpos que já estão no imóvel. Além de essa questão não atender requisito normativo, podem ocorrer danos não visíveis no momento, como na fixação, e que, após o uso, a ação da chuva, vento e sol possam ocasionar o desprendimento do sistema ou causar patologias na viga ou laje em que ele está instalado”, alerta a diretora técnica do Itec.

Este texto foi originalmente publicado na edição 583 (julho de 2021) da revista O Vidroplano. Leia a versão digital da revista.

Um dos ensaios para boxes previstos na norma NBR 14207 — Boxes de banheiro fabricados com vidro de segurança é o de ciclos. Ele é bastante importante, pois avalia até três aspectos diferentes: os esforços de abertura e fechamento do sistema, o comportamento dele em relação à repetição desse ciclo, e, em alguns casos, a resistência ao deslocamento.

Veja a seguir as etapas desse ensaio e qual o desempenho esperado para a aprovação do produto. Vale destacar que o modelo de boxe submetido à avaliação pela norma só é aprovado quando todos os corpos de prova ensaiados atenderem as especificações de cada ensaio.

Preparação do corpo de prova
O boxe deve ser instalado seguindo as orientações do fabricante, utilizando roldanas ou dobradiças previamente submetidas ao ensaio de corrosão por névoa salina e que não tenham apresentado qualquer característica que altere a sua finalidade de uso (por exemplo, oxidação vermelha).

Os aparelhos necessários para a realização da análise são:

– Um dinamômetro com resolução de 1 N para aplicar os esforços de abertura e fechamento no puxador da porta;

– Um sistema que promova repetidamente ações de abertura e fechamento da folha a ser ensaiada e que possua um contador de ciclos;

– Um relógio comparador (deflectômetro), com resolução de 0,1 mm.

Primeira etapa: esforços de abertura e fechamento
Após a montagem do boxe, o dinamômetro é utilizado para aplicar três esforços de abertura e três de fechamento no puxador da porta ou na posição equivalente.

A média dos valores das três medições é o esforço necessário para movimentar a porta do boxe, que não pode exceder 50 N.

Segunda etapa: repetição dos ciclos
Um sistema é instalado no puxador da porta para promover repetidamente ações de abertura e fechamento da folha a ser ensaiada. Esse aparelho precisa ter um contador de ciclos, o qual deve ser regulado para uma frequência de, aproximadamente, 600 ciclos completos por hora.

– Se o modelo de boxe de banheiro for de duas portas, o ensaio é realizado na que apresenta o maior comprimento.

– Portas com folhas de abrir (pivotantes) são ensaiadas até um ângulo de abertura de 90 graus.

A medição do esforço necessário para abertura e fechamento é realizada no início do ciclo e nos intervalos de 3 mil, 6 mil e ao final dos 15 mil ciclos determinados pela norma.

Para aprovação nessa etapa, as partes móveis (isto é, o conjunto da porta compreendido pelo vidro, dobradiça e/ou roldanas) devem atender as seguintes condições:

a) os esforços aceitáveis para abertura e fechamento do boxe devem ser de, no máximo, 50 N;

b) o vidro não pode se soltar ou quebrar durante o ensaio de ciclo.

Terceira etapa: resistência ao deslocamento
Para modelos de boxe de canto é aplicado outro teste após o ensaio de ciclo, para avaliar sua resistência ao deslocamento. Ele é realizado medindo a altura central do boxe com as portas fechadas e depois com elas abertas (no eixo do encontro dos dois perfis perpendiculares), utilizando um deflectômetro.

No total, são efetuadas seis leituras com um intervalo de três minutos entre elas. Ao final, encontra-se o deslocamento calculando a diferença entre as leituras iniciais (com as portas abertas) e finais (fechadas).

Para que seja aprovado, o deslocamento vertical do boxe de canto (movimentação do perfil superior) não pode exceder 8,8 mm. Além disso, o vidro não pode encostar no chão, mesmo que o deslocamento seja inferior a essa medida.

Este texto foi originalmente publicado na edição 577 (janeiro de 2021) da revista O Vidroplano. Leia a versão digital da revista.

Um dos principais atrativos do envidraçamento de sacadas é a sua possibilidade de abertura ou fechamento, por meio do deslizamento e recolhimento de suas folhas móveis. Assim, o bom funcionamento desse ciclo de movimentos é essencial para assegurar a qualidade do produto a ser instalado.

Um dos testes estabelecidos na norma ABNT NBR 16259 — Sistemas de envidraçamento de sacadas – Requisitos e métodos de ensaio, publicada em 2014, é o ensaio de ciclos.  A seguir, explicamos como ele é feito e qual o desempenho esperado para a aprovação do produto.

Preparando o corpo de prova
O objetivo do ensaio de ciclos é verificar o comportamento do envidraçamento de sacadas em relação a ações repetidas
de abertura e fechamento. O teste é feito com um protótipo chamado no laboratório de corpo de prova. Ele deve ser instalado com os mesmos detalhes de projeto (ou do manual de instalação do fabricante), componentes, selantes e outros dispositivos de vedação do produto que é entregue ao consumidor.

O corpo de prova é providenciado e montado no laboratório em que o ensaio será realizado e deve medir 1.150 mm de
largura e 2.300 mm de altura, com apenas uma folha móvel de, aproximadamente, 575 mm de largura.

Como o ensaio é executado?
A primeira etapa, logo após a instalação do corpo de prova em um suporte rígido e na posição vertical, consiste na realização de cinco ciclos completos de abertura e fechamento de todos os painéis do envidraçamento.

Em seguida, um dispositivo é instalado na folha móvel do sistema para abri-la e fechá-la, com regulagem que gera
uma frequência constante de abertura e fechamento. Isso é feito tanto para os movimentos deslizantes como para os movimentos pivotantes da folha. Também é usado um aparelho na contagem  dos ciclos.

O protótipo é então submetido a 10 mil ciclos de abertura e fechamento nos dois tipos de movimento em uma frequência de 140 a 150 ciclos por hora. Cada ciclo consiste em um movimento de pivotamento, seguido por outro de deslizamento de saída e retorno ao ponto de estacionamento do sistema.

Requisito para aprovação
Para ser aprovado no ensaio de verificação do comportamento sob ações repetidas de abertura e fechamento, o corpo de prova deve suportar os 10 mil ciclos sem que haja:
• Ruptura dos vidros;
• Deterioração ou ruptura de qualquer componente;
• Comprometimento das suas funções de abertura e fechamento.

Vale destacar que o modelo ou tipo de envidraçamento só é aprovado se também atender os demais ensaios e requisitos da norma ABNT NBR 16259.

Outros ensaios previstos na NBR 16259:
• Resistência à corrosão;
• Resistência às cargas uniformemente distribuídas;
• Resistência ao impacto de corpo mole;
• Avaliação dos perfis de alumínio anodizados ou pintados.

Foto: Divulgação Tec-Vidro

Este texto foi originalmente publicado na edição 571 (julho de 2020) da revista O Vidroplano. Leia a versão digital da revista.

Desde sua edição de 2016, a Glass South America, maior feira do setor vidreiro na América Latina, conta com o espaço Vidro em Ação, organizado pela Abravidro. Ali os visitantes têm oportunidade de ver ao vivo alguns dos ensaios realizados em laboratório para a certificação do nosso material. Um dos testes que mais chamam atenção do público é o de classificação de segurança para os temperados e laminados. Por isso, mostramos como eles são feitos e quais os resultados esperados para a aprovação das peças.

Definindo o nível de segurança
A norma NBR NM 293 — Terminologia vidros planos e dos componentes acessórios à sua aplicação define os vidros de segurança como aqueles “cujo processo de fabricação reduz o risco de ferimentos em caso de quebra”.

Para laminados e temperados se enquadrarem nisso, devem atender um ensaio extra de resistência ao impacto, previsto em suas respectivas normas técnicas (NBR 14697 — Vidro laminado e NBR 14698 — Vidro temperado). Após essa avaliação, os vidros recebem a classificação de segurança 1, 2 ou 3, sendo a primeira a mais resistente.

O que é necessário para os testes
– Corpo de prova, isto é, uma peça do vidro a ser ensaiado (com 876 mm de comprimento e 1.938 mm de altura);

– Sistema de fixação (estrutura que manterá a peça fixa e com sua face voltada para o impacto) com tiras de borracha nos pontos de contato com o vidro;

– Pêndulo de 50 kg, formado por pneus e chumbo, sustentado por cabo de aço;

– Sistema de sustentação, formado por um cabo de aço de 5 mm de diâmetro.

Como é feito
O pêndulo é lançado contra o centro do corpo de prova. Podem ser realizados até três impactos em uma placa, na seguinte ordem:

1. Com o pêndulo sendo solto a uma altura de 200 mm acima do centro do vidro (para classe 3 de segurança);

2. Com o pêndulo sendo solto a uma altura de 450 mm acima do centro do vidro (para classe 2 de segurança);

3. Com o pêndulo sendo solto a uma altura de 1.200 mm acima do centro do vidro (para classe 1 de segurança).

Critérios para aprovação
Após o impacto na classe de segurança ensaiada, cada corpo de prova precisa atender uma das seguintes condições:

Para temperados
1. Não quebrar;
2. Se quebrar, os dez maiores fragmentos devem ser recolhidos e pesados num período de três a cinco minutos após o impacto. O peso deles não pode ser maior do que a massa equivalente a uma área de 6.500 mm² do corpo de prova.

Para laminados
1. Não quebrar;
2. Se quebrar:
– Os cortes e orifícios do vidro laminado não podem permitir passagem livre de uma esfera de aço de 76 mm de diâmetro, ou quando uma força de 25 N for aplicada por meio dessa esfera;

– Os fragmentos que se desprenderem devem ser pesados em até três minutos após o impacto e não podem exceder a massa equivalente de uma área de 10 mil mm² do corpo de prova;

– O maior fragmento desprendido do corpo de prova deve ter massa inferior à equivalente de uma área de 4.400 mm² do corpo de prova.

Aplicações de vidro que exigem classificação de segurança
A norma técnica ABNT NBR 7199 — Vidros na construção civil – Projeto, execução e aplicações define que em algumas aplicações sejam utilizados vidros de segurança. E normas específicas de produtos, como boxes de banheiro e guarda-corpos, exigem que os vidros apresentem uma classificação de segurança:

– Em boxes de banheiro, a norma NBR 14207 determina que os temperados e laminados atendam a classe 2 de segurança;

– Em guarda-corpos, o laminado deve ser de classe 1.

Quer saber mais?
Para outras informações relacionadas a esse ensaio, como especificação do equipamento para a realização do impacto, preparação dos corpos de prova e procedimento de ensaio, consulte as normas NBR 14697 e NBR 14698.

Este texto foi originalmente publicado na edição 569 (maio de 2020) da revista O Vidroplano. Leia a versão digital da revista.